বিমূর্ত: কাগজ হল প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান।এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি মুদ্রণের মানের উপর প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ প্রভাব ফেলে।কাগজের প্রকৃতিকে সঠিকভাবে বোঝা এবং আয়ত্ত করা, পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, মুদ্রণ পণ্যের গুণমান উন্নত করতে কাগজের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার, প্রচারে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করবে।এই কাগজটি কাগজ সম্পর্কিত বিষয়বস্তুর বৈশিষ্ট্য শেয়ার করার জন্য, বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য:
ছাপার কাগজ
মুদ্রণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের মুদ্রিত কাগজের যে কোনও নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
কাগজ বিশেষভাবে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।ব্যবহার অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে: নিউজপ্রিন্ট, বই এবং সাময়িকী কাগজ, কভার কাগজ, সিকিউরিটিজ কাগজ এবং তাই.বিভিন্ন প্রিন্টিং পদ্ধতি অনুসারে লেটারপ্রেস প্রিন্টিং পেপার, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং পেপার, অফসেট প্রিন্টিং পেপার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।
1 পরিমাণগত
এটি প্রতি ইউনিট এলাকায় কাগজের ওজন বোঝায়, g/㎡ দ্বারা প্রকাশ করা হয়, অর্থাৎ 1 বর্গ মিটার কাগজের গ্রাম ওজন।কাগজের পরিমাণগত স্তর কাগজের ভৌত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে, যেমন প্রসার্য শক্তি, ছিঁড়ে যাওয়ার মাত্রা, নিবিড়তা, দৃঢ়তা এবং পুরুত্ব।উচ্চ-গতির প্রিন্টিং মেশিনটি 35g/㎡ এর নিচের পরিমাণগত কাগজের জন্য ভাল না হওয়ার প্রধান কারণ, যাতে অস্বাভাবিক কাগজ দেখা সহজ হয়, ওভারপ্রিন্ট অনুমোদিত নয় এবং অন্যান্য কারণে।অতএব, সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ব্যবহার কমাতে, পণ্যের গুণমান এবং সরঞ্জামের মুদ্রণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য, এর কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত মুদ্রণ অংশগুলির পরিমাণগত বিন্যাস তৈরি করা যেতে পারে।
2 পুরুত্ব
কাগজের বেধ, পরিমাপের একক সাধারণত μm বা mm-এ প্রকাশ করা হয়।বেধ এবং পরিমাণগত এবং কম্প্যাক্টনেসের একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে, সাধারণভাবে, কাগজের বেধ বড়, এর পরিমাণগত অনুরূপ উচ্চ, কিন্তু উভয়ের মধ্যে সম্পর্ক পরম নয়।কিছু কাগজ, যদিও পাতলা, সমান বা বেধ অতিক্রম করে।এটি দেখায় যে কাগজের ফাইবার কাঠামোর নিবিড়তা কাগজের পরিমাণ এবং বেধ নির্ধারণ করে।মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং মানের দৃষ্টিকোণ থেকে, কাগজের অভিন্ন বেধ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।অন্যথায়, এটি স্বয়ংক্রিয় পুনর্নবীকরণ কাগজ, মুদ্রণ চাপ এবং কালি গুণমানকে প্রভাবিত করবে।আপনি কাগজ মুদ্রিত বই বিভিন্ন বেধ ব্যবহার করলে, সমাপ্ত বই উল্লেখযোগ্য বেধ পার্থক্য উত্পাদিত হবে.
3 নিবিড়তা
এটি প্রতি ঘন সেন্টিমিটার কাগজের ওজন বোঝায়, g/C㎡ এ প্রকাশ করা হয়।কাগজের নিবিড়তা নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে পরিমাণ এবং বেধ দ্বারা গণনা করা হয়: D=G/ D ×1000, যেখানে: G কাগজের পরিমাণকে প্রতিনিধিত্ব করে;D হল কাগজের পুরুত্ব।নিবিড়তা কাগজের কাঠামোর ঘনত্বের একটি পরিমাপ, যদি খুব টাইট হয়, কাগজের ভঙ্গুর ফাটল, অস্বচ্ছতা এবং কালি শোষণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, ছাপ শুকানো সহজ নয়, এবং চটচটে নোংরা নীচের ঘটনা তৈরি করা সহজ।অতএব, উচ্চ নিবিড়তার সাথে কাগজ মুদ্রণের সময়, কালি আবরণের পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ এবং শুষ্কতা এবং সংশ্লিষ্ট কালি পছন্দের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
4 কঠোরতা
অন্য বস্তু কম্প্রেশন থেকে কাগজ প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা, কিন্তু কাগজ ফাইবার টিস্যু রুক্ষ কর্মক্ষমতা.কাগজের কঠোরতা কম, আরও স্পষ্ট চিহ্ন পেতে পারে।লেটারপ্রেস প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত কম কঠোরতা সহ কাগজ দিয়ে মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত, যাতে মুদ্রণের কালির মান ভাল হয় এবং মুদ্রণ প্লেট প্রতিরোধের হারও বেশি হয়।
5 মসৃণতা
কাগজের পৃষ্ঠের বাম্পের ডিগ্রি বোঝায়, সেকেন্ডে একক, পরিমাপযোগ্য।সনাক্তকরণের নীতি হল: একটি নির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম এবং চাপের অধীনে, কাচের পৃষ্ঠের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট আয়তনের বায়ু এবং নেওয়া সময়ের মধ্যে নমুনা পৃষ্ঠের ব্যবধান।কাগজটি যত মসৃণ হবে, বাতাস তত ধীর গতিতে চলে যাবে এবং এর বিপরীতে।প্রিন্টিং মাঝারি মসৃণতা, উচ্চ মসৃণতা সঙ্গে কাগজ প্রয়োজন, ছোট বিন্দু বিশ্বস্তভাবে পুনরুত্পাদন করা হবে, কিন্তু সম্পূর্ণ মুদ্রণ পিছনে স্টিকি প্রতিরোধ মনোযোগ দিতে হবে।কাগজের মসৃণতা কম হলে, প্রয়োজনীয় মুদ্রণ চাপ বড়, কালি খরচও বড়।
6 ডাস্ট ডিগ্রী
কাগজের দাগের পৃষ্ঠের অমেধ্য বোঝায়, রঙ এবং কাগজের রঙের একটি সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে।ডাস্ট ডিগ্রী হল কাগজে থাকা অমেধ্যগুলির একটি পরিমাপ, যা প্রতি বর্গ মিটার কাগজের ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট পরিসরে ধুলো এলাকার সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়।কাগজের ধুলো বেশি, ছাপার কালি, ডট প্রজনন প্রভাব দুর্বল, নোংরা দাগ পণ্যের সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করে।
7 সাইজিং ডিগ্রী
সাধারণত লেখার কাগজ, লেপ কাগজ এবং প্যাকেজিং কাগজের কাগজ পৃষ্ঠ জল প্রতিরোধের সঙ্গে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর মাপ দ্বারা গঠিত হয়।সাইজিং কিভাবে প্রয়োগ করতে হয়, সাধারণত ব্যবহৃত হাঁসের কলমটি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে বিশেষ স্ট্যান্ডার্ড কালিতে ডুবানো হয়, কাগজে একটি রেখা আঁকুন, এর অপ্রসারণের সর্বাধিক প্রস্থ দেখুন, অভেদ্যতা, ইউনিটটি মিমি।কাগজের পৃষ্ঠের আকার উচ্চ, মুদ্রণ কালি স্তর উজ্জ্বলতা উচ্চ, কম কালি খরচ।
8 শোষণ ক্ষমতা
এটি একটি কাগজের কালি শোষণ করার ক্ষমতা।মসৃণতা, ভাল কাগজের আকার, কালি শোষণ দুর্বল, কালি স্তর শুকনো ধীর, এবং নোংরা মুদ্রণ আটকানো সহজ।বিপরীতভাবে, কালি শোষণ শক্তিশালী, মুদ্রণ শুকানো সহজ।
9 পার্শ্বীয়
এটি কাগজের ফাইবার সংগঠন ব্যবস্থার দিক নির্দেশ করে।কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায়, ফাইবার কাগজের মেশিনের অনুদৈর্ঘ্য দিক বরাবর চলে।এটি নেট চিহ্নগুলির তীক্ষ্ণ কোণ দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে।উল্লম্ব থেকে উল্লম্ব অনুপ্রস্থ হয়.অনুদৈর্ঘ্য কাগজ শস্য মুদ্রণের বিকৃতি মান ছোট।ট্রান্সভার্স পেপার গ্রেইন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, প্রসারণের বৈচিত্র বড়, এবং প্রসার্য শক্তি এবং টিয়ার ডিগ্রি দুর্বল।
10 সম্প্রসারণের হার
এটি আর্দ্রতা শোষণ বা তারতম্যের আকারের পরে আর্দ্রতা হ্রাসে কাগজকে বোঝায়।কাগজের ফাইবার টিস্যু যত নরম হবে, শক্ততা কম হবে, কাগজের প্রসারণের হার তত বেশি হবে;বিপরীতভাবে, স্কেলিং হার কম।উপরন্তু, মসৃণতা, সাইজিং ভাল কাগজ, এর বিস্তার হার ছোট।যেমন ডাবল সাইড লেপা কাগজ, গ্লাস কার্ড এবং A অফসেট পেপার ইত্যাদি।
11 পোরোসিটি
সাধারণভাবে, কাগজটি যত পাতলা এবং কম আঁটসাঁট হবে, তত বেশি নিঃশ্বাস নেওয়া যাবে।শ্বাস ক্ষমতার একক হল ml/min(মিলিলিটার প্রতি মিনিট) বা s/100ml(সেকেন্ড/100ml), যা 1 মিনিটে কাগজের মধ্য দিয়ে যাওয়া বাতাসের পরিমাণ বা 100ml বাতাসের মধ্য দিয়ে যেতে সময়কে বোঝায়।বড় বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সঙ্গে কাগজ মুদ্রণ প্রক্রিয়া দ্বিগুণ কাগজ স্তন্যপান প্রবণ হয়.
12 সাদা ডিগ্রী
এটি কাগজের উজ্জ্বলতা বোঝায়, যদি কাগজ থেকে সমস্ত আলো প্রতিফলিত হয়, খালি চোখে দেখতে পারে যে সাদা।কাগজের শুভ্রতা নির্ধারণ, সাধারণত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের শুভ্রতা মান হিসাবে 100% হয়, নীল আলো বিকিরণ দ্বারা কাগজের নমুনা নিন, ছোট প্রতিফলিততার শুভ্রতা খারাপ।ফোটোইলেকট্রিক হোয়াইটনেস মিটারও শুভ্রতা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।শুভ্রতার একক 11 শতাংশ।উচ্চ শুভ্রতা কাগজ, প্রিন্টিং কালি অন্ধকার দেখায়, এবং ঘটনার মাধ্যমে উত্পাদন করা সহজ।
13 সামনে এবং পিছনে
কাগজ তৈরিতে, স্টিলের জালের সাথে লেগে থাকা পরিস্রাবণ এবং ডিহাইড্রেশনের মাধ্যমে সজ্জাকে আকার দেওয়া হয়।এইভাবে, জলের সাথে সূক্ষ্ম ফাইবার এবং ফিলারগুলির ক্ষতির কারণে নেটের পাশের কারণে, তাই নেট চিহ্নগুলি রেখে, কাগজের পৃষ্ঠটি আরও ঘন হয়।আর নেট ছাড়া অন্য দিকটা সূক্ষ্ম।মসৃণ, যাতে কাগজ দুটি পক্ষের মধ্যে একটি পার্থক্য গঠন করে, যদিও শুকানোর, চাপের আলোর উত্পাদন, উভয় পক্ষের মধ্যে এখনও পার্থক্য রয়েছে।কাগজের গ্লস ভিন্ন, যা সরাসরি কালি শোষণ এবং মুদ্রণ পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।যদি লেটারপ্রেস প্রক্রিয়াটি পুরু পিছনের দিক দিয়ে কাগজের মুদ্রণ ব্যবহার করে, প্লেটের পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।কাগজ মুদ্রণের সামনের অংশ হালকা, কালি খরচ কম।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৭-২০২১