খবর

ভূমিকা: মুদ্রিত বস্তুটি টেক্সট এবং টেক্সট ইমপ্রিন্টিংয়ের পৃষ্ঠের মাধ্যমে এর মান প্রদর্শন করা হয়, বর্ণহীন স্বচ্ছ আবরণের একটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের উপর আলো, সমতলকরণের পরে, মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠে শুকিয়ে একটি পাতলা গঠন করে। এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অভিন্ন স্বচ্ছ উজ্জ্বল স্তর।গ্লেজিং শুধুমাত্র মুদ্রিত পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বাড়াতে পারে না, মুদ্রিত পাঠ্য রক্ষা করতে পারে, তবে কাগজের পুনর্ব্যবহারকেও প্রভাবিত করবে না।এই নিবন্ধটি বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য গ্লেজিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়গুলির সম্পর্কিত বিষয়বস্তু শেয়ার করে:

গ্লেজিং

উপরের আলোটি মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠে বর্ণহীন স্বচ্ছ আবরণের একটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত (বা স্প্রে করা, মুদ্রিত) হয়, যা শুকানোর পরে মুদ্রিত পদার্থের দীপ্তি রক্ষা করে এবং বৃদ্ধি করে।মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠে বর্ণহীন স্বচ্ছ আবরণের একটি স্তরের উপর প্রলিপ্ত (বা স্প্রে, প্রিন্টিং), মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠে সমতলকরণ, শুকানো, চাপ, নিরাময় করার পরে একটি পাতলা এবং অভিন্ন স্বচ্ছ উজ্জ্বল স্তর তৈরি করে, উন্নত করতে খেলুন ক্যারিয়ারের পৃষ্ঠের মসৃণতা, প্রক্রিয়াটির মুদ্রণ সূক্ষ্ম প্রসাধন প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন রক্ষা করে, যা গ্লেজিং প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচিত।মুদ্রণ প্রক্রিয়া আবরণ গ্লেজিং, আবরণ চাপ আলো, UV গ্লেজিং, মুক্তা রঙ্গক গ্লেজিং এবং তাই বিভক্ত করা যেতে পারে।

01 গ্লেজিং উপযুক্ততা

প্রিন্ট গ্লস উপযুক্ততা প্রধানত প্রিন্টিং কাগজ এবং মুদ্রণ কালির প্রভাব বোঝায়।প্রধান প্রভাবক ফ্যাক্টর হল কাগজ, কালি এবং মুদ্রিত পদার্থের স্ফটিককরণ।

1) কাগজ কর্মক্ষমতা

কাগজের ভাল গ্লেজিং উপযুক্ততা আছে কিনা তার উপর মুদ্রণের মান নির্ভর করে।তাদের মধ্যে, মসৃণতা এবং শোষণ কর্মক্ষমতা কাগজ আলো উপযুক্ততা প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর.

কাগজের মসৃণতা

তথাকথিত মসৃণতা, মসৃণ অভিন্নতা বন্ধ কাগজ পৃষ্ঠ স্তর.যখন কাগজের মসৃণতা বেশি হয়, তখন গ্লেজিং আবরণ কাগজের পৃষ্ঠের সাথে ভাল যোগাযোগে থাকতে পারে এবং কাগজের পৃষ্ঠে সমতল প্রবাহিত হতে পারে, শুকানোর পরে ভাল গ্লেজিং প্রভাব সহ একটি উচ্চ মসৃণতা ফিল্ম পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে;যখন কাগজের মসৃণতা কম হয়, কারণ কাগজের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, সমতলতার পার্থক্য কাগজের পৃষ্ঠটি গ্লেজিং আবরণকে শোষণ করবে, তাই গ্লেজিং প্রভাবটি ভাল নয়, এই অভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, প্রথমে একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ করা উচিত। মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠে আঠালো এবং তারপর গ্লেজিং।

কাগজ শোষণ সম্পত্তি

তথাকথিত শোষণ কর্মক্ষমতা, নাম থেকে বোঝা যায়, কাগজ শোষণ কালি সংযোগ উপাদান এবং দ্রাবক কর্মক্ষমতা.কাগজের ফাইবারের কৈশিক শোষণযোগ্যতা এবং শূন্যতা নির্ধারণ করে যে কাগজের পৃষ্ঠের শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা আছে কিনা।যখন কাগজের শক্তিশালী শোষণের বৈশিষ্ট্য থাকে, তখন এটি গ্লেজিং আবরণের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করবে।এইভাবে, সমতলকরণ সম্পত্তি হ্রাস করা হয়;বিপরীতে, যখন কাগজের শোষণের বৈশিষ্ট্য দুর্বল হয়, তখন চকচকে আবরণের সান্দ্রতা শুকানোর কারণে বাড়বে না।এটি দৃঢ়ীকরণ, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কনজেক্টিভা কর্মক্ষমতা হ্রাস করে, মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠে একটি ভাল ফিল্ম গঠন করা কঠিন।এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমাদের সমতলকরণের সময়কে দীর্ঘায়িত করা উচিত এবং গ্লেজিং গুণমান উন্নত করতে শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত।

2) কালি কর্মক্ষমতা

কালি কার্যকারিতার পরিপ্রেক্ষিতে, কালি ভেজা প্রভাব এবং কালি কণা আকার মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে প্রধান কারণগুলি।যখন কণাগুলি ছোট এবং উচ্চ বিচ্ছুরণ হয়, আবরণ চাপের প্রভাবের কারণে, শুধুমাত্র ভাল সমতলকরণ হয় না, এবং ফিল্ম স্তরের মসৃণতা বেশি হয়, বিপরীতে, বৃহত্তর কণা এবং দুর্বল বিস্তার, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে। কালি স্তর।অতএব, কালি নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আমাদের নিশ্চিত করা উচিত যে কালিটিতে ভাল অ্যালকোহল প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, দ্রাবক প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা কেবল গ্রাফিক্সের পরিবর্তন রোধ করতেই নয়, কুঁচকানো চেহারা রোধ করতেও। চামড়াউপরন্তু, কালি রঙের বিবর্ণতা প্রতিরোধ করার জন্য, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে এটি শক্তিশালী আনুগত্য এবং দীপ্তি রয়েছে

3) মুদ্রণ স্ফটিককরণ

প্রিন্টিং স্ফটিককরণের প্রধান কারণ হল মুদ্রণটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, বা পটভূমিতে কালি খুব বেশি যোগ করা হয়, যাতে কাগজের কালি ফিল্ম ক্রিস্টালাইজেশন ঘটনাটির পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয় এবং তারপরে আবরণ এবং কালি স্তরের দিকে নিয়ে যায়। আনুগত্য কর্মক্ষমতা হ্রাস করা হয়, এবং অবশেষে প্রদর্শিত "পিটিং" এবং "মুখ" এবং অন্যান্য মানের সমস্যা.

এই সমস্যাটির পরিপ্রেক্ষিতে, সাধারণত উপায় গ্রহণ করা হয় ল্যাকটিক অ্যাসিড (5%) গ্লেজিং আবরণে রাখা এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা গ্লাসিং হতে পারে।

02 আবরণ বৈশিষ্ট্য

সাধারণত, আবরণের সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের টান এবং অস্থিরতা মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।আবরণের সান্দ্রতার দৃষ্টিকোণ থেকে, এর সান্দ্রতার মান বড় বা ছোট হলে মুদ্রণ পৃষ্ঠের আবরণের ভারসাম্যহীনতা হতে পারে, এইভাবে গ্লেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।আবরণের প্রয়োজনের কারণে প্রিন্ট করা পৃষ্ঠের অবস্থা প্রায়শই ভিন্ন হয়, তাই সান্দ্রতার মানও আলাদা, যার জন্য আবরণ, শুকানো এবং চাপ দেওয়া এবং সান্দ্রতা পরিবর্তনের অন্যান্য প্রক্রিয়া থেকে আবরণের সান্দ্রতা মান নির্ধারণের জন্য প্রয়োজন হয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় গ্লেজিং এর সান্দ্রতা মানের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অভিযোজনযোগ্যতা।আবরণের সারফেস টেনশনের দৃষ্টিকোণ থেকে, বিভিন্ন ধরণের আবরণের কারণে, পৃষ্ঠের টান মান একই নয়, তাই ফিল্ম প্রভাবের পরে ভেজা, নিমজ্জন, আনুগত্য এবং আবরণের চাপ একই নয়।আবরণ পৃষ্ঠের টান এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠ ভেজা অসুবিধা আকার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, ছোট পৃষ্ঠ টান, আবরণ সমতলকরণ ফিল্ম পৃষ্ঠ আরো অভিন্ন এবং মসৃণ দ্বারা গঠিত, বিপরীতভাবে, যদি প্রিন্টিং কালি ফিল্ম পৃষ্ঠ টান তুলনায় আবরণ পৃষ্ঠ টান , তারপর প্রলিপ্ত পরে প্রিন্টিং পৃষ্ঠ না শুধুমাত্র সঙ্কুচিত হবে, কিন্তু ট্র্যাকোমা স্থানীয় গঠন.

আবরণের উদ্বায়ী দ্রাবক থেকে, বিভিন্ন আবরণ সূত্রের কারণে, তাই দ্রাবক ধরনের আবরণ, অনুপাত এবং আবরণ এবং শুকানোর উদ্বায়ীকরণ হার একই নয়।বিশেষ করে দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের হার, তার নিজস্ব প্রকৃতি ছাড়াও একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক আছে, কিন্তু বায়ু আর্দ্রতা এবং তার প্রবাহ, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং বায়ু যোগাযোগ পৃষ্ঠের আকার এবং অন্যান্য অনেক কারণের সাথে।দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ হার খুব দ্রুত আবরণ সমতলকরণ কমাতে হবে, এবং প্রদর্শিত striations, ট্র্যাকোমা এবং অন্যান্য মানের ত্রুটি, এবং এমনকি আর্দ্রতা ঘনীভবন কারণ, শুকানোর পরে গ্লেজিং ফিল্ম কালো বা এমনকি ক্র্যাক ঘটনা প্রদর্শিত হবে;আবরণের উদ্বায়ীকরণের হার আবরণ শুকানোকে প্রভাবিত করতে খুব ধীর, এবং কনজেক্টিভা শক্ত হওয়া অবরুদ্ধ এবং দূষণ প্রতিরোধের দুর্বল।উপরের ত্রুটিগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, আবরণের হার হ্রাস করা উচিত এবং বেকিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত।উপরের বিশ্লেষণ থেকে, মুদ্রিত বস্তুর গ্লেজিং আবরণ নির্বাচন, বৈজ্ঞানিক এবং ব্যবহারিক, অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত নীতিগুলি মেনে চলতে হবে এবং মুদ্রিত বিষয়গুলির সাথে মিলিত হওয়া উচিত তার নিজস্ব গ্লেজিং উপযুক্ততা, আবরণের কার্যকারিতা, প্রযুক্তি, শুকানোর হার এবং আবরণ পরিবেশ এবং অন্যান্য। কারণ, মুদ্রিত বস্তু আবরণ বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

03 আবরণ প্রক্রিয়া

আবরণ প্রক্রিয়ার দিকটিতে, মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল মূলত আবরণের পরিমাণ, শুকানোর অবস্থা এবং লেপের হার।

আবরণ পরিমাণের পরিপ্রেক্ষিতে, আবরণ রোলার এবং পরিমাপকারী রোলারের মধ্যে ফাঁকের আকারটি মূলত আবরণের পরিমাণের আকার সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।"দুই রোলার" এর মধ্যে ব্যবধান যুক্তিসঙ্গত কিনা বা না তা আবরণের অভিন্নতা, পৃষ্ঠের গ্লস এবং মসৃণতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।অতএব, glazing, মূল্য সামঞ্জস্য এবং আবরণ আকার নির্ধারণ করতে সাবস্ট্রেট প্রকৃত শোষণ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে মিলিত করা আবশ্যক.শুকানোর অবস্থা এবং আবরণের হারের দৃষ্টিকোণ থেকে, শুকানোর সময় এবং প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা শুকানোর অবস্থা তৈরি করে এবং শুকানোর অবস্থার নির্ধারণটি আবরণের ধরন, আবরণের হার, আবরণের পরিমাণ এবং মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে বিবেচনা করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, লেপটি যুক্তিসঙ্গত তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, যদি লেপের হার দ্রুত হয় তবে এটি স্তর এবং আবরণ রোলারের মধ্যে যোগাযোগের সময়কে ছোট করবে এবং আবরণের শোষণ হ্রাস পাবে এবং তারপরে উজ্জ্বলতা হ্রাস করবে। আবরণ এর

04 সরঞ্জাম

সরঞ্জামগুলি মুদ্রণ সামগ্রীর মানের উপর একটি গুরুতর প্রভাব ফেলে এবং এমনকি মুদ্রণ সামগ্রীর সরাসরি স্ক্র্যাপের ঘটনাকেও নেতৃত্ব দেয়, কেবলমাত্র সম্পদের অপচয় নয়, বিশেষত উদ্যোগগুলির উত্পাদন খরচ উন্নত করে, তবে উদ্যোগগুলির অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিকেও প্রভাবিত করে।

অতএব, অপারেটরদের পেশাদার দক্ষতার প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করার জন্য, অপারেটরদের পেশাদার এবং প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির জন্য সরঞ্জামের ব্যবহার ছাড়াও উদ্যোগগুলিকে প্রকৃত এন্টারপ্রাইজের লক্ষ্যযুক্ত পছন্দের সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রিত করা উচিত।এটি বিভিন্ন মুদ্রণ সামগ্রী, পণ্য, প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন মানের গ্রেড এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার কারণে, সরঞ্জাম নির্বাচন একই নয়।এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক শক্তি, বিদ্যমান কনফিগারেশন এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদির সমন্বয়ের ভিত্তিতে উপরোক্ত বিষয়গুলি বিবেচনা করে। প্রকৃত পরিস্থিতি, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পলিশিং প্রবর্তনের ভিত্তির অধীনে যতটা সম্ভব গ্লেজিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম, এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন খরচ কমাতে এবং যতদূর সম্ভব প্রিন্টেড ম্যাটার গ্লেজিং এর গুণমান, বিশেষ করে ছোট লিঙ্ক নিয়ন্ত্রণের উপর এর প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়ায়।