খবর

ভূমিকা: বাজারের তীব্র প্রতিযোগিতায় পণ্যের বাহ্যিক চিত্রটি আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে, রঙের বাক্স তার উচ্চ-গ্রেডের কারণে, সূক্ষ্ম, সুন্দর পণ্য প্যাকেজিংয়ের বাহ্যিক চিত্রের জন্য সেরা পছন্দ হয়ে উঠেছে, রঙের বাক্স কেবল হালকা ওজনের নয়। , বহন করা সহজ, কাঁচামালের বিস্তৃত পরিসর, এবং চমৎকার পরিবেশগত সুরক্ষা রয়েছে।এই নিবন্ধটি রঙ বক্স মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন 8টি বিষয় শেয়ার করে, রেফারেন্সের জন্য বন্ধুদের বিষয়বস্তু:

রঙের বাক্স

রঙের বাক্স বলতে ভাঁজ করা কাগজের বাক্স এবং পিচবোর্ড এবং মাইক্রো ঢেউতোলা কাগজ দিয়ে তৈরি মাইক্রো ঢেউতোলা কাগজের বাক্স বোঝায়।সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং এবং বাইরের বক্স প্যাকেজিংয়ের মধ্যে মধ্য-পরিসরের প্যাকেজিং পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

01 চলচ্চিত্রের প্রভাব

এক্সপোজারের পরে ফিল্মের বিকাশ এবং ফিক্সিং প্রক্রিয়া সরাসরি ফিল্মের চিত্রের তীক্ষ্ণতা এবং বৈসাদৃশ্যের সাথে সম্পর্কিত।অতএব, প্লেট ফিল্মে, ঘনত্বের পাঠ্য এবং পাঠ্য অংশ এবং বৈসাদৃশ্যের পাঠ্য এবং পাঠ্য অংশ এবং নন-টেক্সট অংশের দিকে তাকানোর চাবিকাঠি।উচ্চ ঘনত্ব, বৃহত্তর বৈসাদৃশ্য, ভাল ফিল্ম গুণমান, প্লেট মুদ্রণ গুণমান এর উত্পাদন সঙ্গে নিশ্চিত করা যেতে পারে.উপরন্তু, প্লেট তৈরির ফিল্ম বেসের বেধও প্লেট তৈরির গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে, সাধারণত পাতলা ফিল্ম পুরু ফিল্মের চেয়ে ভাল।

প্রভাব 02 সূর্য সংস্করণ

মুদ্রণের প্রক্রিয়ায়, আলোর উত্সের তীব্রতা, আলোর উত্স এবং প্লেটের মধ্যে দূরত্ব এবং এক্সপোজার সময়ের দৈর্ঘ্য প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।আলোর উৎস শক্তিশালী, দূরত্ব কম এবং এক্সপোজার সময় অপেক্ষাকৃত কম।আলোর উৎস দুর্বল, দূরত্ব দীর্ঘ এবং এক্সপোজার সময় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ।একটি নির্দিষ্ট আলোর উৎস এবং দূরত্বের অধীনে, এক্সপোজার সময় বৃদ্ধির সাথে, ফিল্ম পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে পচে না যাওয়া পর্যন্ত প্লেটের হালকা অংশে ফিল্ম পচন তীব্র হয়।যদি এক্সপোজার সময় বাড়তে থাকে, শক্তিশালী বিকিরণের কারণে ফিল্ম পৃষ্ঠের প্রান্তের হালকা অংশটি দেখতে পাবেন না, আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটিও ধীরে ধীরে পচতে শুরু করেছে, যাতে প্লেট গ্রাফিক লাইনগুলি পাতলা, এমনকি ভাঙা, ঝাপসা হয়ে যায়।যদি এক্সপোজার সময় যথেষ্ট না হয়, অপটিক্যাল ড্রাগ ফিল্ম পৃষ্ঠের নন-গ্রাফিক অংশটি সম্পূর্ণরূপে পচে না, এবং প্লেট বিকাশের নন-গ্রাফিক অংশটি এখনও ড্রাগ ফিল্ম, এবং মেশিন প্রিন্টিং নোংরা হবে।উপরন্তু, প্রিন্টিং প্লেট বিভিন্ন ব্র্যান্ডের প্রয়োজন এক্সপোজার সময় একই নয়, যা মানুষের মনোযোগ আকর্ষণ করতে হবে।

উপরন্তু, শুকানোর প্লেট ভ্যাকুয়াম, ফিল্ম এবং প্লেট মানের এক্সপোজার ডিগ্রী কাছাকাছি, পেস্ট বাস্তব না হলে, মুদ্রণ প্লেট ডবল, অস্পষ্টতা এবং অন্যান্য সমস্যা ঘটতে পারে.

03 উন্নয়নের প্রভাব

বিকাশকারীর ঘনত্ব

বিকাশকারীর ঘনত্ব খুব বড়, খুব দ্রুত বিকাশ করছে, মুদ্রণ প্লেটের অত্যধিক বিকাশ ঘটাতে সহজ, পাঠ্য এবং পাঠ্যের পাতলা লাইন, ছোট বিন্দু ক্ষয় বা পাতলা পাঠ্য এবং পাঠ্য পরিষ্কার নয়, রঙ বাক্সের মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে;বিকাশকারী ঘনত্ব খুব ছোট, ড্রাগ ফিল্ম পৃষ্ঠের হালকা পচন দেখুন মুদ্রণ করার সময় পরিষ্কার করা সহজ, নোংরা করা সহজ নয়।

উন্নয়নশীল সময়

বিকাশের সময়টি খুব দীর্ঘ, প্লেটের ড্রাগ ফিল্ম পৃষ্ঠ আলো দেখতে পায় না দ্রবীভূত করা সহজ, প্লেটের চিত্র এবং পাঠ্য হালকা এবং পাতলা হয়ে যাবে, ফলস্বরূপ মুদ্রণ ছাপ বাস্তব, অস্পষ্ট নয়;উন্নয়নশীল সময় খুব কম, ড্রাগ ফিল্ম পৃষ্ঠের হালকা পচন দেখুন সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা সহজ নয়, নোংরা মুদ্রণ করা সহজ।উপযুক্ত উন্নয়ন সময় মুদ্রণ প্লেট উন্নয়ন পরে ধুয়ে ফেলুন, ফিল্ম পৃষ্ঠের হালকা পচন দেখুন শুধু পরিষ্কার ধুয়ে.যদি তরলের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তবে বিকাশের সময়টি সেই অনুযায়ী ছোট করা উচিত।বিপরীতে, উন্নয়নের সময় সেই অনুযায়ী বাড়ানো উচিত।

04 কালি স্থানান্তর প্রভাব

মুদ্রণ প্রক্রিয়া আসলে কালি স্থানান্তরের প্রক্রিয়া, সাধারণত বলতে গেলে, অফসেট প্রিন্টিং কালি স্থানান্তর হার কম, প্রায় 38%।কম্বল সহ প্রিন্টিং প্লেট কালি যোগাযোগ, কালি স্থানান্তর হার প্রায় 50%, কম্বল এবং কাগজের যোগাযোগ, কালি স্থানান্তর হার প্রায় 76%।অতএব, কালি স্থানান্তর হার নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।কালি উপযুক্ততা, কালি ভারসাম্য, প্লেট, কম্বলের কার্যকারিতা এবং কাগজ, প্রিন্টিং প্রেস কালি স্থানান্তর প্রভাবিত করবে।

কালি স্থানান্তর উপর কালি কর্মক্ষমতা

কম সান্দ্রতা, কালির তরলতা স্থানান্তর করা সহজ, স্থানান্তর হার উচ্চ;উচ্চ সান্দ্রতা, কালি স্থানান্তর হার কম তরলতা কম।কালি স্থানান্তর হার উন্নত করতে, আমাদের অবশ্যই কালির সান্দ্রতা এবং তরলতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।কালির কর্মক্ষমতাও পরিবেশের সাথে পরিবর্তিত হবে, উচ্চ তাপমাত্রা, কালি সান্দ্রতা কম, কম তাপমাত্রা, কালি সান্দ্রতা বেশি।প্রকৃত উৎপাদন, বিভিন্ন ধরনের, প্রকার এবং কালি বিভিন্ন শুকানোর মোড নির্বাচন করতে বাস্তব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে করা উচিত.উপরন্তু, কালি তেল উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করার জন্য, কালি কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে পারেন, ডট বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ, কালি স্থানান্তর হার উন্নত করার জন্য সহায়ক।

05 কালি স্থানান্তর উপর কম্বল কর্মক্ষমতা

কম্বলের অবশ্যই ভাল কালি শোষণ এবং কালি স্থানান্তর থাকতে হবে, তবে তেল প্রতিরোধের, অ্যাসিড প্রতিরোধের, ক্ষার প্রতিরোধের, ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।মুদ্রণের পরে কম্বলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা না হলে, ভিলিতে আটকে থাকা কালিটি ধীরে ধীরে কনজেক্টিভাকে শক্ত করবে, রাবারের পৃষ্ঠের ভিলি কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হয়, সরাসরি কম্বলের কালি হারকে প্রভাবিত করে, এইভাবে কম্বলের কালি স্থানান্তর হার হ্রাস করে। .অতএব, প্রিন্ট করার পরে, কম্বলটি ভালভাবে ধুয়ে নেওয়া উচিত।যদি ডাউনটাইম তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হয়, তাহলে পৃষ্ঠে পিউমিস পাউডারের একটি স্তর ঘষে দেওয়া যেতে পারে, যাতে কম্বলের পৃষ্ঠটি সর্বদা আসল ভিলাস কাঠামো বজায় রাখে এবং কম্বলে ভাল কালি শোষণ এবং কালি স্থানান্তর নিশ্চিত হয়।

কাগজ ফিট প্রভাব

কাগজের উপযুক্ততা প্রধানত মসৃণতা, শুভ্রতা, কঠোরতা এবং অন্যান্য দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়।প্রয়োজনীয় কালি কাগজের মসৃণতা অপেক্ষাকৃত ছোট;কাগজের মসৃণতার জন্য অপেক্ষাকৃত বড় পরিমাণ কালি প্রয়োজন।মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন কাগজ তার বিভিন্ন পৃষ্ঠের অবস্থা অনুযায়ী, সেই অনুযায়ী পরিবর্তন করার জন্য প্রয়োজনীয় কালির পরিমাণ।একই বৈচিত্র্য, একই পরিমাণ, একই মূল্য শর্ত, মসৃণতা, শুভ্রতা মসৃণতার চেয়ে বেশি কাগজ, শুভ্রতা নিম্নমানের কাগজের মুদ্রণ।

06 প্লেটের উপযুক্ততার প্রভাব

প্লেটের বেস বালির গুণমান, হাইড্রোফিলিক ধাতব প্লেট এবং পলিমার রজন ফিল্ম পৃষ্ঠের আবরণ প্রিন্টিং প্লেটের উপযুক্ততার সাথে সম্পর্কিত, যা কালি স্থানান্তর এবং কালি প্লেটের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে।প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায়, এক্সপোজার, বিকাশও প্লেটের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।

07 কালি ভারসাম্যের প্রভাব

কালি পেইন্টিংয়ের ভারসাম্য একটি আপেক্ষিক ভারসাম্য, পরম ভারসাম্য নয়।সরঞ্জামের উচ্চ গতির অপারেশন প্রক্রিয়ায়, মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশ এবং কালির অ-গ্রাফিক অংশ, এবং জল, পারস্পরিক অনুপ্রবেশ, তাই মুদ্রণ প্লেট কালি ইমালসিফিকেশন উত্পাদন করতে বাধ্য।যদি জল এবং কালির পরিমাণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তবে এটি কালির ইমালসিফিকেশনকে আরও গভীর করতে বাধ্য, যার ফলে মুদ্রণ অস্পষ্ট সংস্করণ, নোংরা সংস্করণ।মুদ্রণ সাধারণত জলের পরিমাণ কমাতে ব্যবহৃত হয়, কালির পরিমাণে যথাযথ বৃদ্ধি, তবে কখনও কখনও কালির পরিমাণও কমিয়ে দেয়।উপরন্তু, কালি ইমালসিফিকেশন পরিবেশগত অবস্থার পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হবে, প্রকৃত মুদ্রণ উৎপাদনে, প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, কালি এবং জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে কালি সান্দ্রতা এবং ফোয়ারা সমাধানের pH মান উপলব্ধি করা উচিত। প্লেট করার জন্য অস্পষ্ট সংস্করণ নয়, বেঞ্চমার্ক হিসাবে নোংরা সংস্করণ নয়।