খবর

Takeaway: প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণ উত্পাদন হিসাবে সিল্ক পর্দা খুব সাধারণ গ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া, প্রিন্টিং কালি, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রীন, স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জামের সংমিশ্রণের মাধ্যমে, জালের অংশে গ্রাফিকের মাধ্যমে কালি তৈরি করে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়, প্রক্রিয়ায়, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের রঙ পরিবর্তন কিছু কারণের দ্বারা প্রভাবিত হবে, এই কাগজটি মুদ্রণের রঙ পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণ শেয়ার করে, বন্ধুদের রেফারেন্সের জন্য বিষয়বস্তু:

সিল্কSক্রিনPrinting

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া হল সাবস্ট্রেটের উপর ফুটো হওয়ার পরে স্ক্রীন স্ক্রীনের অংশের মাধ্যমে কালি, স্ক্রীনের বাকি অংশটি ব্লক করা হয়, কালিটি অতিক্রম করতে পারে না।প্রিন্টিং কালি স্ক্রিনে ঢেলে দেওয়া হয়, কালির ক্রিয়াকলাপের অধীনে কোনও বাহ্যিক শক্তি স্ক্রীনের মধ্য দিয়ে সাবস্ট্রেটে ফুটো হবে না এবং যখন স্ক্র্যাপারটি একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং কাত কোণ স্ক্র্যাপিং কালি সহ, তখন এটি নিম্নলিখিত সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হবে ইমেজ প্রতিলিপি অর্জন করার জন্য পর্দা.

01 কালিMixing

অনুমান করা হয় যে কালিতে রঙ্গকটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে, তারপরে, রঙ পরিবর্তনের স্বাভাবিক কারণ হল দ্রাবক যোগ করা।একটি সুনিয়ন্ত্রিত কর্মশালায়, কালি প্রস্তুত হলে প্রেসে পাওয়া উচিত, অর্থাৎ, প্রিন্টারটি কালি মেশানো উচিত নয়।অনেক কোম্পানিতে, প্রেসের জন্য কালি টিউন করা হয় না, তবে প্রিন্টারের কাছে রেখে দেওয়া হয়, যিনি মানানসই কালি যোগ করেন এবং মিশ্রিত করেন।এইভাবে, কালিতে পিগমেন্টের ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যায়।জল-ভিত্তিক সাধারণ কালি বা UV কালির জন্য, কালিতে জল দ্রাবক কালিতে দ্রাবক হিসাবে একইভাবে, জল যোগ করা শুকনো কালি ফিল্মকে পাতলা করে তুলবে এবং কালির রঙকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরে ঘনত্ব হ্রাস করবে। রঙেরএই ধরনের সমস্যার কারণগুলি আরও খুঁজে বের করা যেতে পারে।

কালি গুদামে, কালি মেলে কর্মীরা ওজন করার যন্ত্র ব্যবহার করেন না, শুধুমাত্র সঠিক পরিমাণে দ্রাবক যোগ করার জন্য তাদের নিজস্ব বিচারের উপর নির্ভর করেন, বা মিশ্রণের শুরুতে উপযুক্ত নয়, বা কালি মেশানোর পরিমাণ মুদ্রণে, তাই যে মিশ্র কালি বিভিন্ন রং তৈরি করবে।যখন লাইভ টুকরাটি পরে আবার মুদ্রিত হয়, তখন পরিস্থিতি আরও খারাপ হয়ে যায় এবং পর্যাপ্ত কালি অনুপাত রেকর্ড করা না হলে একটি রঙ পুনরুত্পাদন করা প্রায় অসম্ভব।

02 স্ক্রীন নির্বাচন

তারের জাল ব্যাস এবং বয়ন উপায়, যথা প্লেইন বা টুইল, মুদ্রণ কালি ফিল্ম বেধ একটি মহান প্রভাব আছে.স্ক্রিন সরবরাহকারীরা বিশদ প্রযুক্তিগত তথ্য স্ক্রীন প্রদান করবে, এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তাত্ত্বিক কালি ভলিউমগুলির মধ্যে একটি, এটি নির্দিষ্ট প্রিন্টিং অবস্থার অধীনে জালের মাধ্যমে কালির পরিমাণ প্রতিনিধিত্ব করে, সাধারণত CM3 /m2 দ্বারা প্রকাশ করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, 31μm ব্যাসের একটি 150 মেশ/সেমি পর্দা 11cm3/m2 কালি দিয়ে যাবে।34μm এর একটি পর্দা ব্যাস, 150 মেশ স্ক্রীন, প্রতি বর্গ মিটারে 6cm3 কালির মধ্য দিয়ে যাবে, যা 11 এবং 6μm পুরু ভেজা কালি স্তরের সমতুল্য।এটা দেখা যায় যে 150 জাল এই সহজ উপস্থাপনা, আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন কালি স্তর বেধ পেতে হবে, ফলাফল রঙ একটি মহান পার্থক্য কারণ হবে.

স্ক্রিন উইভিং টেকনোলজির উন্নতির সাথে সাথে প্লেইন স্ক্রীনের চেয়ে নির্দিষ্ট সংখ্যক টুইল স্ক্রিন পাওয়া যায়, যদিও এটা কখনো কখনো সম্ভব হয়, কিন্তু সম্ভাবনা খুবই কম।কখনও কখনও স্ক্রিন সরবরাহকারীরা কিছু পুরানো টুইল স্ক্রীন সঞ্চয় করে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই স্ক্রিনের তাত্ত্বিক কালি ভলিউম 10% পরিবর্তন করে।আপনি যদি চিত্রের সূক্ষ্ম স্তরের টুইল বোনা স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করেন, তাহলে সূক্ষ্ম রেখা ফ্র্যাকচারের ঘটনাটি প্লেইন স্ক্রিন ব্যবহার করার চেয়ে বেশি।

03 স্ক্রীনVএর ersionTচাপ

স্ক্রিনের নিম্ন টান মুদ্রিত পৃষ্ঠ থেকে স্ক্রীনের ধীরগতির বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করবে, যা পর্দায় থাকা কালিকে প্রভাবিত করবে এবং অসম রঙের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে, যাতে রঙ পরিবর্তন হতে দেখা যায়।এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, পর্দার দূরত্ব বাড়ানো প্রয়োজন, অর্থাৎ, অনুভূমিক স্ক্রিন প্লেট এবং মুদ্রণ সামগ্রীর মধ্যে দূরত্ব বাড়াতে হবে।নেট দূরত্ব বাড়ানোর অর্থ হল স্ক্র্যাপারের চাপ বাড়ানো, যা পর্দার মাধ্যমে কালির পরিমাণকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে রঙে আরও পরিবর্তন হবে।

04 এর সেটিংএসcraper

স্ক্র্যাপার যত নরম ব্যবহার করা হবে, তত বেশি কালি পর্দার মধ্য দিয়ে যাবে।স্ক্র্যাপারের উপর যত বেশি চাপ পড়বে, মুদ্রণে, স্ক্র্যাপার ব্লেডের পরিধান দ্রুত হবে, যা স্ক্র্যাপার এবং মুদ্রণের যোগাযোগ বিন্দু পরিবর্তন করবে, যা পর্দার মাধ্যমে কালির পরিমাণও পরিবর্তন করবে, ফলে রঙ পরিবর্তন হবে।স্ক্র্যাপিং কালির কোণ পরিবর্তন করা কালি আনুগত্যের পরিমাণকেও প্রভাবিত করবে।যদি স্ক্র্যাপার খুব দ্রুত চলে, তাহলে এটি সংযুক্ত কালি স্তরের পুরুত্ব কমিয়ে দেবে।

05 Back to theInk KnifeSইটিং

কালি ছুরির কাজ হল স্ক্রিনের গর্তটি একটি স্থিতিশীল পরিমাণে কালি দিয়ে পূর্ণ করা।কালি ছুরির চাপ, কোণ এবং তীক্ষ্ণতা সামঞ্জস্য করা জালের গর্তটিকে খুব বেশি বা খুব কম কালি করে দেবে।পিছনে কালি ছুরি চাপ খুব বড়, জাল মাধ্যমে কালি জোর করবে, কালি সংযুক্তি খুব বেশী ফলে.কালি ছুরি চাপ যথেষ্ট নয়, জাল শুধুমাত্র আংশিকভাবে ভরা কালি হতে পারে, অপর্যাপ্ত কালি সংযুক্তির ফলে।কালি ছুরি চালানোর গতিও খুব গুরুত্বপূর্ণ।এটি খুব ধীরে চললে, কালি উপচে পড়বে।এটি খুব দ্রুত চালানো হলে, এটি স্ক্র্যাপারের গতি পরিবর্তনের প্রভাবের মতোই গুরুতর কালির ঘাটতি সৃষ্টি করবে।

06 মেশিন  Sইটিং

সাবধানে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।মেশিনের স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সমন্বয় মানে স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ।যদি মেশিনের সমন্বয় পরিবর্তনশীল হয়, তাহলে রঙ নিয়ন্ত্রণের বাইরে যেতে পারে।এই সমস্যাটি সাধারণত ঘটে যখন প্রিন্টার পরিবর্তন করে, বা পরে যখন প্রিন্টার তার নিজস্ব অভ্যাস অনুসারে প্রেসের সেটিংস পরিবর্তন করে, যা রঙ পরিবর্তনের কারণ হতে পারে।অত্যাধুনিক মাল্টিকালার স্ক্রিন প্রেসগুলি স্বয়ংক্রিয় কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের সাথে এই সম্ভাবনাকে দূর করে।এই স্থিতিশীল, সামঞ্জস্যপূর্ণ সমন্বয় প্রেস করতে হবে এবং মুদ্রণ অপারেশন জুড়ে বজায় রাখতে হবে।

07 মুদ্রণ  Mঅ্যাটেরিয়াল

স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পের একটি প্রায়শই উপেক্ষিত দিক হল প্রিন্ট করা সাবস্ট্রেট উপাদানের সামঞ্জস্য।মুদ্রণে ব্যবহৃত কাগজ, পিচবোর্ড এবং প্লাস্টিক সাধারণত ব্যাচে উত্পাদিত হয়।একটি উচ্চ মানের সরবরাহকারী সরবরাহ করা সামগ্রীর পুরো ব্যাচের জন্য একটি ভাল পৃষ্ঠের মসৃণতার গ্যারান্টি দিতে পারে, তবে এটি সর্বদা হয় না, এবং প্রক্রিয়ার যে কোনও ছোট পরিবর্তন এই উপকরণগুলির রঙ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পরিবর্তন করতে পারে।একবার এটি ঘটলে, প্রিন্টের রঙ পরিবর্তিত হতে দেখা যায়, যদিও মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় আসলে কিছুই পরিবর্তন করা হয় না।

ঢেউতোলা প্লাস্টিক থেকে শুরু করে ফাইন আর্ট বোর্ড পর্যন্ত বিভিন্ন উপকরণে একটি একক ছবির বিজ্ঞাপন দেওয়ার সময় প্রিন্টাররা যে ব্যবহারিক অসুবিধার সম্মুখীন হয়।আরেকটি সমস্যা আমরা প্রায়ই সম্মুখীন হয় যে আমাদের স্ক্রিন প্রিন্টিং অফসেট প্রিন্টিং ইমেজ সঙ্গে ধরা, আমরা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে না হলে, আমাদের একটি সুযোগ নেই.যত্নশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে সঠিক রঙ নির্ধারণ, একটি স্পেকট্রোফটোমিটারের সাহায্যে লাইনের রঙ নির্ধারণ এবং একটি ঘনত্বের যন্ত্রের সাহায্যে প্রাথমিক রঙ নির্ধারণ জড়িত, যাতে আমরা বিভিন্ন উপকরণে স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের সাথে ছবি মুদ্রণ করতে পারি।

08 Lightএসআমাদের

বিভিন্ন আলোর উত্সের অধীনে, রঙগুলি আলাদা দেখায় এবং মানুষের চোখ এই পরিবর্তনগুলির জন্য খুব সংবেদনশীল।কালি মিশ্রিত করার জন্য ব্যবহৃত রঙ্গকটি প্রিন্টিং অপারেশন জুড়ে ঠিক একই রঙের হয় তা নিশ্চিত করে এই প্রভাবটি হ্রাস করা যেতে পারে।আপনি সরবরাহকারী পরিবর্তন করলে এটি একটি বিপর্যয় হতে পারে।রঙ নির্ধারণ এবং উপলব্ধি একটি অত্যন্ত জটিল ক্ষেত্র, এবং সর্বোত্তম নিয়ন্ত্রণের জন্য অবশ্যই কালি প্রস্তুতকারকের একটি বন্ধ লুপ, বিতরণ, প্রুফিং এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সঠিক সংকল্প থাকতে হবে।

09 Dry

কখনও কখনও ড্রায়ারের অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে রঙ পরিবর্তন হয়।মুদ্রণ কাগজ বা পিচবোর্ড, শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, সাধারণ পরিস্থিতি সাদা হলুদ হয়।কাচ এবং সিরামিক শিল্প শুকানোর বা বেক করার সময় রঙ পরিবর্তনের দ্বারা সবচেয়ে বেশি সমস্যায় পড়ে।এখানে ব্যবহৃত রঙ্গক মুদ্রিত থেকে sintered পরিবর্তিত হয়.এই সিন্টারগুলির রঙ শুধুমাত্র বেকিং তাপমাত্রা দ্বারাই নয়, অক্সিডেশন বা বেকিং এলাকায় বাতাসের গুণমান হ্রাস দ্বারাও প্রভাবিত হয়।