Новини

Резюме: Процесът на горещо щамповане е предпочитан от хората поради неговия уникален повърхностен декоративен ефект.От основния процес на горещо щамповане може да се види, че за да се получи идеалният ефект на горещо щамповане, температурата на горещо щамповане, налягането на горещо щамповане, скоростта на горещо щамповане и други параметри на процеса трябва да бъдат разумно усвоени.Качеството на суровините, свързани с бронзирането, също трябва да бъде гарантирано.Тази статия споделя съответното съдържание, засягащо ефекта от бронзирането, за справка на приятели:

Процесът на бронзиране е след определена температура, натиск до горещо златно фолио, незабавно моделът на позлатената плоча, текстът, прикрепен към повърхността на субстрата.Вкутия за козметичен контейнерпечат, приложението на процеса на бронзиране представлява повече от 85%.В графичния дизайн бронзирането може да играе ролята на финален щрих и подчертаване на темата на дизайна, особено при търговски марки и регистрирани имена, ефектът е по-значим.

01 Изборът на субстрат
Има много субстрати, които могат да бъдат позлатени, обикновено хартия, като хартия с покритие, бяла картонена хартия, бяла картонена хартия, тъкана хартия, офсетова хартия и т.н.Но не всеки ефект на бронзиране на хартия е идеален, ако повърхността на груба, хлабава хартия, като хартия за книги, лоша офсетова хартия, тъй като анодизираният слой не може да бъде добре прикрепен към нейната повърхност, уникалният метален блясък не може да бъде добре отразен, или дори не може да горещ печат.

Следователно, бронзиращият субстрат трябва да бъде избран с плътна текстура, висока гладкост, висока якост на повърхността на хартията, така че да се получи добър ефект на горещо щамповане, уникалният анодизиран блясък се отразява напълно.

02 Избор на анодизиран модел
Структурата на анодизирания алуминий има 5 слоя, а именно: слой от полиестерно фолио, слой за отделяне, цветен слой (защитен слой), алуминиев слой и адхезивен слой.Има повече анодизирани модели, обикновени L, 2, 8, 12, 15 и т.н. В допълнение към златистия цвят, има десетки видове сребро, синьо, кафяво, зелено, ярко червено.Изборът на анодизиран алуминий не само за избор на правилния цвят, но и според различния субстрат за избор на съответния модел.Различните модели, неговата производителност и гамата от подходящи горещи материали също са различни.При нормални обстоятелства горещото щамповане на хартиени продукти е най-използваният номер 8, тъй като силата на свързване на анодизиран алуминий номер 8 е умерена, гланцът е по-добър, по-подходящ за обща хартия за печат или полирана хартия, горещ печат с лак.При горещо щамповане върху твърда пластмаса трябва да изберете друг съответстващ модел, като 15 анодизиран алуминий.

Качеството на анодирането е главно чрез визуална проверка и проверка на усещане, като цвета на анодирането, яркостта и трахомата.Добро качество на цветна униформа от анодизиран алуминий, горещо щамповане след гладко, без трахома.За анодизирана устойчивост и плътност обикновено може да се търка на ръка или с прозрачна лента, за да се опита да залепи повърхността си за проверка.Ако анодизираното не е лесно да падне, това означава, че устойчивостта и стегнатостта са по-добри и е по-подходящо за горещо щамповане на малки текстови шарки и не е лесно да залепите версията при горещо щамповане;Ако внимателно разтриете анодизирания алуминий, който е паднал, това означава, че стегнатостта му е лоша, може да се използва само за оскъден текст и шарки с горещ печат;Освен това трябва да обърнем внимание на счупения край на анодизирания, колкото по-малко е счупеният край, толкова по-добре.
 
Забележка: анодизираният алуминий трябва да се съхранява правилно, трябва да се съхранява на проветриво и сухо място, не може да се смесва с киселина, основи, алкохол и други вещества и трябва да бъде устойчив на влага, висока температура, слънцезащита и други мерки, в противен случай анодизираният алуминий ще съкрати експлоатационния живот.
 
03 Производство на плочи за горещо щамповане
Плочата за горещо щамповане обикновено е версия с мед, цинк и смола, сравнително казано, най-добрата медна, цинкова умерена, леко лоша версия със смола.Следователно, за фино горещо щамповане трябва да се използва колкото е възможно повече медна плоча.За плочата за горещо щамповане се изисква повърхността да е гладка, графичните линии да са ясни, ръбовете да са чисти, без вдлъбнатини и грапавини.Ако повърхността е леко неравна или леко остъргване, мъх, може да се използва фин въглен, внимателно избършете, направете го гладък.

Дълбочината на корозионната плоча за горещо щамповане трябва да е малко по-дълбока, поне 0,6 мм отгоре, наклонът от около 70 градуса, за да се гарантира, че графиките за горещо щамповане са ясни, да се намали появата на непрекъсната и пастообразна версия и да се подобри скоростта на печат.Дизайнът на думите, линиите и моделите на топъл печат е много специфичен.Текстът и шаблоните трябва да бъдат възможно най-умерени, разумна плътност, като твърде малки, твърде фини, лесни за липса на прекъсване на писалката;Твърде гъста, твърде гъста, лесна за поставяне версия.
 
04 Контрол на температурата
Температурата на горещо щамповане има голямо влияние върху степента на топене на слоя от горещо разтопена силиконова смола и лепилото, температурата на горещо щамповане не трябва да бъде по-ниска от долната граница на анодизирания температурен диапазон, което трябва да осигури най-ниската температура на топенето на анодизирания адхезивен слой .

Ако температурата е твърде ниска, топенето не е достатъчно, ще причини горещо щамповане не е силно, така че отпечатването не е силно, непълно, грешен печат или замъгляване;Докато температурата на топене е твърде висока, прекомерна, около отпечатването на електрохимична загуба на топене на алуминий и също така произвежда версия на паста, в същото време високата температура ще причини цветния слой от синтетична смола и полимеризацията на окислението на багрилото, отпечатване на порфирен мехур или мъгла, и водят до слой от алуминиев оксид и повърхност на защитен слой, правят продуктите за горещо щамповане да намалят яркостта или да загубят металния си блясък.
 
Като цяло температурата на електрическо нагряване трябва да се регулира между 80 ~ 180 ℃, площта за горещо щамповане е голяма, температурата на електрическо нагряване е относително по-висока;Напротив, по-нисък е.Конкретната ситуация трябва да се определи според действителната температура на печатната форма, анодизиран тип, условия на картина и текст и други фактори, обикновено чрез изпитание, за да се открие най-подходящата температура, трябва да е най-ниската температура и може да отпечата ясна картина и текстови редове като стандарт.
 
05 Налягане при горещо щамповане
Натискът при горещо щамповане и устойчивостта на анодизирана адхезия са много важни.Дори ако температурата е подходяща, ако налягането е недостатъчно, това не може да направи анодизираното и субстрата здраво залепени или да доведе до феномена на избледняване, неправилен печат или замъгляване;Напротив, ако налягането е твърде високо, компресионната деформация на обшивката и субстрата ще бъде твърде голяма, което ще доведе до пастообразен или груб печат.Следователно трябва внимателно да регулираме налягането при горещо щамповане.

Когато задавате натиск при горещо щамповане, основното съображение трябва да бъде: анодизирани свойства, температура на горещо щамповане, скорост на горещо щамповане, субстрат и т.н. Като цяло хартията е твърда, висока гладкост, дебел мастилен слой на печат и температурата на горещо щамповане е висока, скоростта на бавно, горещо щамповане налягане трябва да бъде по-малка;Напротив, трябва да е по-голям.
 
В допълнение, по същия начин, подложката за горещ печат също трябва да обърне внимание, за гладка хартия, като: хартия с покритие, стъклен картон, най-добре е да изберете твърда хартия за подложка, така че впечатлението да е ясно;Напротив, за лоша гладкост, груба хартия, възглавницата е най-добре мека, особено зоната за горещо щамповане е по-голяма.В допълнение, налягането при горещо щамповане трябва да бъде равномерно, ако пробният печат установи, че местната печатна грешка или замъгляване може да е тук, налягането е неравномерно, може да бъде в плоската подложка върху хартията, подходяща настройка.
 
06 Скорост на горещо щамповане
Времето за контакт и устойчивостта на горещо щамповане са пропорционални при определени условия, а скоростта на горещо щамповане определя времето за контакт между анодизираното покритие и субстрата.Скоростта на горещо щамповане е бавна, анодизирано и времето за контакт със субстрата е дълго, свързването е сравнително здраво, благоприятно е за горещо щамповане;Напротив, скоростта на горещо щамповане, времето за контакт с горещо щамповане е кратко, слой от анодизирана горещо стопена силиконова смола и лепилото не са напълно разтопени, ще причинят печатна грешка или размазване.Разбира се, скоростта на горещо щамповане също трябва да се адаптира към налягането и температурата, ако скоростта на горещо щамповане се увеличи, температурата и налягането също трябва да се увеличат по подходящ начин.