Новини

Въведение: Етикетите могат да се видят навсякъде в нашия живот.С промяната на концепцията за опаковане и технологичните иновации, етикетите са важна част от опаковките на стоките.В ежедневния производствен процес как да се поддържа постоянството на цвета на печата на етикетите винаги е било труден проблем за производствените оператори.Много предприятия за печат на етикети страдат от оплаквания от клиенти или дори връщания поради разликата в цвета на етикетните продукти.След това как да контролирате постоянството на цвета на продукта в процеса на производство на етикети?Тази статия от няколко аспекта, за да споделя с вас, съдържанието на системата за качествени опаковъчни материали за справка на приятели:

Етикетът

Етикетите, повечето от които са печатни материали, използвани за идентифициране на съответната информация за вашия продукт, са предимно самозалепващи се на гърба.Но има и печат без лепило, известен също като етикет.Етикетът, който има лепило, е популярен като „залепващ стикер“.Етикетирането на калибрирани инструменти се регулира от държавата (или в рамките на провинцията).Етикетът може ясно да опише детайлите на калибрираните инструменти.

1. Създайте разумна система за управление на цветовете

Знаем, че е невъзможно напълно да избегнем хроматичната аберация.Ключът е как да контролирате хроматичната аберация в разумен диапазон.След това ключовата стъпка за предприятията за печат на етикети да контролират цветовата консистенция на етикетните продукти е да установят стабилна и разумна система за управление на цветовете, така че операторите да могат да разберат обхвата на квалифицираните продукти.Специфични са следните точки.

Определете границите на цвета на продукта:

Когато произвеждаме определен етикетен продукт всеки път, трябва да изработим горната граница, стандарта и долната граница на цвета на етикетния продукт и да го зададем като „пробен лист“ след потвърждение от клиента.В бъдещото производство, въз основа на стандартния цвят на листа за проба, колебанията на цвета не трябва да надвишават горната и долната граница.По този начин, като същевременно гарантира постоянството на цвета на етикетния продукт, той може също така да даде на производствения персонал разумен диапазон на колебание на цвета и да направи цветовия стандарт на продукта по-работещ.

За да подобрите първата и последната част от пробата, инспекцията и системата за вземане на проби:

За по-нататъшно осигуряване на прилагането на цветовия стандарт, елементите за проверка на цвета на етикетираните продукти трябва да бъдат добавени към системата за подписване на пробите на първите и последните части от етикетираните продукти, така че да се улесни персоналът за управление на производството да контролира разликата в цвета на етикетираните продукти и неподходящите етикетирани продукти никога няма да преминат проверката.В същото време да се засили инспекцията и вземането на проби, за да се гарантира, че в производствения процес на печатане на етикетни продукти може своевременно да намери и да се справи с етикетни продукти извън разумния диапазон на цветова разлика.

2. Отпечатване на стандартен източник на светлина

Много предприятия за печат на етикети използват източника на светлина, за да видят, че цветът е много различен от цвета, който се вижда на дневна светлина по време на нощна смяна, което води до разлика в цвета на печата.Поради това се предлага по-голямата част от предприятията за печат на етикети да използват печатен стандартен източник на светлина за осветление.Предприятията с условия също трябва да оборудват със стандартни светлинни източници, така че служителите да могат да сравняват цветовете на етикетните продукти при стандартния светлинен източник.Това може ефективно да избегне проблема с цветовата разлика при печат, причинен от нестандартен източник на светлина.

3. Проблемите с мастилото ще доведат до разлика в цвета

Срещал съм такава ситуация: след като продуктите с етикети са били поставени на мястото на клиента за определен период от време, цветът на мастилото постепенно се е променил (проявяващо се главно като избледняване), но същото явление не се е случило за предишните няколко партиди продукти.Тази ситуация обикновено се дължи на използването на мастило с изтекъл срок на годност.Срокът на годност на обикновените UV мастила обикновено е една година, използването на мастила с изтекъл срок на годност е лесно да изглежда, че продуктите на етикетите избледняват.Следователно предприятията за печат на етикети, които използват UV мастило, трябва да обърнат внимание на използването на редовни производители на мастило и да обърнат внимание на срока на годност на мастилото, своевременно да актуализират инвентара, за да не използват мастило с изтекъл срок на годност.В допълнение, в производствения процес на печат трябва да се обърне внимание на количеството добавки за мастило, ако използването на прекомерни добавки за мастило може също да доведе до промяна на цвета на печатното мастило.Ето защо, при използването на различни добавки за мастило и доставчици на мастило, за да комуникирате и след това да определите правилната пропорция на диапазона на добавките.

4. Консистенция на цвета на цветното мастило Pantone

В процеса на печат на етикети често е необходимо да се подготви мастило pantone и има голяма разлика между цвета на пробата и този на мастилото pantone.Основната причина за тази ситуация е съотношението на мастилото.Мастилата Pantone са съставени от различни първични мастила, а повечето UV мастила са цветова система pantone, така че ние сме склонни да правим мастила pantone според цветовата карта на pantone, за да дадем пропорцията на сместа.

Но тук трябва да се отбележи, че съотношението мастило на цветната карта на pantone може да не е напълно точно, често ще има малки разлики.На този етап се изисква опит на принтера, тъй като чувствителността на принтера към цвета на мастилото е много важна.Печатарите трябва да учат повече и да практикуват, да трупат опит в тази област, за да постигнат ниво на владеене.Тук бих искал да ви напомня, че не всички мастила са базирани на цветова система pantone, когато не мастилата на цветовата система pantone не могат да се основават на съотношението на цветовата карта pantone, в противен случай е трудно да се смеси необходимия цвят.

5. Предварителна пресова плоча - изработка и консистенция на цвета

Много предприятия за печат на етикети са се сблъсквали с такава ситуация: етикетните продукти, отпечатани от самите тях, когато преследват мостри, са далеч от цвета на пробата, предоставен от клиентите.Повечето от тези проблеми се дължат на плътността и размера на точките на печатната форма, а плътността и размерът на точките на пробата не са еднакви.В такива случаи се препоръчват следните стъпки за подобряване.

На първо място, специална телена линийка се използва за измерване на броя на телта, добавена към пробата, така че да се гарантира, че броят на телта, добавен към плочата, съответства на броя на телта, добавен към пробата.Тази стъпка е много важна.Второ, през лупата, за да наблюдавате размера на точката на всяка цветна печатна плоча и съответния цвят на размера на точката на пробата е последователен, ако не е последователен, трябва да се настроите към същия или приблизителен размер.

6. Параметри на ролката за флексо печат

Много предприятия за печат на етикети използват флексопечатно оборудване за отпечатване на етикети в тази ситуация: преследване на клиента да предостави проба на цвета, без значение какво също не може да достигне нивото на същия цвят или близо до пробата, под увеличително стъкло, за да видите сайта установи, че размерът и плътността на плочата по-горе са били много близки до клиента, пробата, използвайте цвета на мастилото е подобен.И така, каква е причината за разликата в цвета?

Флексо етикет цвят на продукта в допълнение към цвета на мастилото, размера на точката и плътността на влиянието, но също и от броя на аниликонова ролкова мрежа и дълбочината на мрежата.Като цяло броят на аниликоновата ролка и броят на печатната форма и делът на телта е 3∶1 или 4∶1.Следователно, при използването на етикетни продукти с флексопечатно оборудване, за да се запази цветът близо до пробата, в допълнение към процеса на изработка на плочата трябва да се обърне внимание на размера на мрежата и плътността, доколкото е възможно, в съответствие с пробите, също така обърнете внимание на плътността на ситото на анилоксовата ролка и дълбочината на дупката, като регулирате тези параметри, за да постигнете резултат от цвят, близък до този на пробните етикетни продукти.