Новини

За вкъщи: копринен екран, тъй като производството на опаковъчни материали за козметика е много често срещан процес на графичен печат, чрез комбинация от печатарско мастило, екран за ситопечат, оборудване за ситопечат, мастилото чрез графиката от страна на мрежата се прехвърля върху субстрати, в процеса промяната на цвета на ситопечата ще бъде повлияна от някои фактори, този документ споделя няколко фактора, влияещи върху промяната на цвета на печата, съдържание за справка на приятели:

КопринаSекранPринтинг

Процесът на ситопечат е мастилото през част от екрана след изтичане върху субстрата, останалата част от екрана е блокирана, мастилото не може да премине.Печатното мастило, излято върху екрана, при никаква външна сила под действието на мастилото няма да изтече през екрана към субстрата и когато скреперът с определен натиск и ъгъл на изстъргване на мастилото, то ще бъде прехвърлено към следващия субстрат чрез екрана за постигане на репликация на изображението.

01 МастилоMиксиране

Ако приемем, че пигментът в мастилото е разположен правилно, тогава обичайната причина за промяната на цвета е добавянето на разтворителя.В добре контролиран цех мастилото трябва да е на разположение на пресата, когато е готово, тоест принтерът не трябва да смесва мастило.В много компании мастилото не се настройва за пресата, а се оставя на печатаря, който добавя и смесва мастило, както намери за добре.По този начин се нарушава пигментният баланс в мастилото.За обикновено мастило на водна основа или UV мастило, водата в мастилото по същия начин като разтворителя в мастилото с разтворител, добавянето на вода ще направи сухия мастилен филм тънък и ще повлияе на цвета на мастилото, след което ще намали плътността на цвета.Причините за подобни проблеми могат да бъдат проследени по-нататък.

В склада за мастило работниците за съпоставяне на мастило не използват устройства за претегляне, разчитат само на собствената си преценка, за да добавят правилното количество разтворител, или в началото на смесването не е подходящо, или при отпечатването на количеството смесване на мастилото, така че че смесеното мастило ще произведе различни цветове.Когато живата част се отпечата отново по-късно, ситуацията се влошава и е почти невъзможно да се възпроизведе цвят, освен ако не са записани адекватни съотношения на мастилото.

02 Избор на екран

Диаметърът на телената мрежа и начинът на тъкане, а именно обикновен или кепър, дебелината на филма с печатарско мастило има голямо влияние.Доставчиците на екрани ще предоставят екран с подробна техническа информация, един от най-важните теоретични обеми на мастилото, той представлява количеството мастило през мрежата при определени условия на печат, обикновено изразено чрез CM3 /m2.Например сито 150 mesh/cm с диаметър на окото 31 μm ще премине през 11 cm3/m2 мастило.Диаметър на екрана от 34 μm, 150 меша на квадратен метър ще премине през 6 cm3 мастило, еквивалентно на 11 и 6 μm дебел слой мокро мастило.Може да се види, че 150 меша, това просто представяне, ще ви накара да получите значително различна дебелина на слоя мастило, резултатът ще доведе до голяма разлика в цвета.

С подобряването на технологията за тъкане на екрана, за да получите определен брой кепър, а не обикновен екран, въпреки че понякога е възможно, но възможността е много малка.Понякога доставчиците на сита съхраняват някои стари сита, като най-общо казано, теоретичният обем на мастилото на тези сита има 10% промяна.Ако използвате кепър тъкан ситопечат на фино ниво на изображението, феноменът на счупване на фини линии е повече от използването на обикновен екран.

03 ЕкранVверсия наTсион

По-ниското напрежение на екрана ще доведе до бавно отделяне на екрана от отпечатаната повърхност, което ще повлияе на мастилото, което остава върху екрана, и ефекта на неравномерния цвят, така че цветът изглежда се променя.За да се реши този проблем, е необходимо да се увеличи разстоянието на екрана, т.е. да се увеличи разстоянието между хоризонталната плоча на екрана и печатащия материал.Увеличаването на чистото разстояние означава увеличаване на натиска на скрепера, което ще повлияе на количеството мастило през екрана, което ще доведе до допълнителни промени в цвета.

04 Настройка наСкрепер

Колкото по-мек е използваният скрепер, толкова повече мастило ще премине през екрана.Колкото по-голям е натискът върху скрепера, при печатане, износването на острието на скрепера ще бъде по-бързо, което ще промени контактната точка на скрепера и печата, което също ще промени количеството мастило през екрана, което ще доведе до промени в цвета.Промяната на ъгъла на изстъргване на мастилото също ще повлияе на количеството адхезия на мастилото.Ако скреперът работи твърде бързо, това ще намали дебелината на прикрепения мастилен слой.

05 Bпотвърждение наInk KnifeSетинг

Функцията на ножа за мастило е да напълни дупката на екрана със стабилно количество мастило.Регулирането на натиска, ъгъла и остротата на ножа за мастило ще направи отвора на мрежата твърде много или твърде малко мастило.Налягането на задния нож за мастило е твърде голямо, ще прокара мастилото през мрежата, което ще доведе до прекалено силно залепване на мастилото.Натискът на ножа за нанасяне на мастило не е достатъчен, ще доведе до частично запълване на мрежата с мастило, което води до недостатъчно закрепване на мастилото.Скоростта на движение на ножа за мастило също е много важна.Ако работи твърде бавно, мастилото ще прелее.Ако се движи твърде бързо, това ще причини сериозен дефицит на мастило, подобно на ефекта от промяна на скоростта на скрепера.

06 Машина  Sетинг

Внимателният контрол на процеса е най-критичният фактор.Стабилната и последователна настройка на машината означава стабилен и постоянен цвят.Ако настройката на машината е променлива, тогава цветът може да излезе извън контрол.Този проблем обикновено възниква, когато принтерът смени смените си или по-късно, когато принтерът промени настройките на машината, за да отговарят на неговите или нейните собствени навици, което може да причини промени в цвета.Най-новите многоцветни ситопечати премахват тази възможност с автоматично компютърно управление.Тези стабилни, последователни настройки трябва да се направят на пресата и да се поддържат по време на печатната операция.

07 Печат  Mматериали

Често пренебрегван аспект на индустрията за ситопечат е консистенцията на субстратния материал, който ще бъде отпечатан.Хартията, картонът и пластмасата, използвани в печата, обикновено се произвеждат на партиди.Висококачественият доставчик може да гарантира добра гладкост на повърхността за цялата партида доставени материали, но това не винаги е така и всяка малка промяна в процеса може да промени цвета и повърхностното покритие на тези материали.След като това се случи, цветът на отпечатъка изглежда се променя, въпреки че всъщност нищо не се променя по време на процеса на отпечатване.

Това са практическите трудности, които принтерите срещат, когато рекламират едно изображение върху различни материали, от вълнообразна пластмаса до художествен картон.Друг проблем, с който често се сблъскваме е, че нашият ситопечат да догони офсетовия печат на изображения, ако не обърнем внимание на контрола на процеса, нямаме шанс.Внимателният контрол на процеса включва точно определяне на цвета, определяне на цвета на линията със спектрофотометър и определяне на основния цвят с денситометър, така че да можем да отпечатваме изображения със стабилни и последователни цветове върху различни материали.

08 LдобреСource

При различни източници на светлина цветовете изглеждат различно и човешкото око е много чувствително към тези промени.Този ефект може да бъде намален, като се гарантира, че пигментът, използван за смесване на мастила, е с абсолютно същия цвят през цялата печатна операция.Това може да бъде катастрофа, ако смените доставчика.Определянето и възприемането на цвета е много сложна област и за най-добър контрол трябва да има затворен цикъл на производителя на мастилото, дозирането, пробната проверка и точното определяне по време на процеса на печат.

09 Dry

Понякога цветът се променя поради неправилна настройка на сушилнята.При печат на хартия или картон, ако температурата на сушене е твърде висока, общата ситуация е бяло-жълта.Промишлеността за производство на стъкло и керамика е най-обезпокоена от промените в цвета по време на сушене или печене.Използваните тук пигменти се променят от отпечатани на синтеровани.Цветът на тези агломерати се влияе не само от температурата на печене, но и от окисляването или намаляването на качеството на въздуха в зоната за печене.