Уводзіны: бляск друкаванага матэрыялу азначае ступень, у якой здольнасць паверхні друкаванага матэрыялу адбіваць святло, блізкае да поўнай люстраной здольнасці.Бляск друкаванай прадукцыі ў асноўным вызначаецца такімі фактарамі, як папера, чарніла, ціск друку і паслядрукарская апрацоўка.Гэты артыкул апісвае ўплыў чарнілаў на бляск друку, змест для даведкі сяброў:
Фактар чарнілаў, які ўплывае на бляск адбітка
У асноўным гэта гладкасць чарнільнай плёнкі, якая вызначаецца характарам і колькасцю злучальнага матэрыялу.Чарніла павінны ўтрымліваць дробны пігмент, раўнамерна дыспергаваны, мець дастатковую глейкасць і хуткую хуткасць высыхання, каб пазбегнуць празмернага пранікнення злучных у поры паперы.Акрамя таго, чарніла таксама павінны мець добрую цякучасць, каб пасля друку ўтварылася гладкая чарнільная плёнка.
01 Таўшчыня чарнільнай плёнкі
У папяровым звязальным матэрыяле з максімальным паглынаннем чарнілаў рэшткі злучнага рэчыва ўсё яшчэ захоўваюцца ў чарнільнай плёнцы, што можа эфектыўна палепшыць бляск друкаванай прадукцыі.Чым тоўшчы чарнільная плёнка, чым больш засталося злучнага матэрыялу, тым больш спрыяе паляпшэнню бляску друкаванай прадукцыі.
Бляск павялічваецца з таўшчынёй чарнільнай плёнкі, хоць чарніла аднолькавыя, але бляск для друку, утвораны рознай паперай, змяняецца з таўшчынёй чарнільнай плёнкі.Калі чарнільная плёнка тонкая, бляск надрукаванай паперы памяншаецца з павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі, таму што чарнільная плёнка пакрывае арыгінальны больш высокі бляск самой паперы, а бляск самой чарнільнай плёнкі зніжаецца з-за да паглынання паперы;З паступовым павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі паглынанне злучнага ў асноўным насычаецца, і ўтрыманне паверхні злучнага павялічваецца, а таксама паляпшаецца бляск.
Бляск кардона з пакрыццём хутка павялічваецца з павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі.Пасля павелічэння таўшчыні чарнільнай плёнкі да 3,8 мкм бляск больш не будзе павялічвацца з павелічэннем таўшчыні чарнільнай плёнкі.
02 Цякучасць чарнілаў
Цякучасць чарнілаў занадта вялікая, павелічэнне кропак, павелічэнне памеру адбітка, патанчэнне пласта чарнілаў, дрэнны бляск друку;Цякучасць чарнілаў занадта малая, высокі глянец, чарніла няпроста пераносіць, не спрыяюць друку.Такім чынам, каб атрымаць лепшы бляск, варта кантраляваць цякучасць чарнілаў, не занадта вялікія не могуць быць занадта маленькімі.
03 Выраўноўванне чарнілаў
У працэсе друку гладкасць чарнілаў добрая, бляск добры;Дрэннае выраўноўванне, лёгкі малюнак, дрэнны бляск.
04 Змест пігмента чарнілаў
У чарнілах высокае ўтрыманне пігмента, у чарнільнай плёнцы можа ўтварацца вялікая колькасць дробных капіляраў.Здольнасць гэтай вялікай колькасці дробных капіляраў утрымліваць злучнае значна большая, чым здольнасць шчыліны валакна паверхні паперы ўбіраць злучнае.Такім чынам, у параўнанні з чарніламі з нізкім утрыманнем пігмента, чарніла з высокім утрыманнем пігмента могуць прымусіць чарнільную плёнку ўтрымліваць больш злучных рэчываў.Бляск адбіткаў з выкарыстаннем чарнілаў з высокім утрыманнем пігмента вышэйшы, чым у адбіткаў з нізкім утрыманнем пігмента.Такім чынам, часціцы пігмента фарбы, якія ўтвараюцца паміж структурай капілярнай сеткі, з'яўляюцца асноўным фактарам, які ўплывае на бляск друкаванай прадукцыі.
У фактычным друку, выкарыстанне лёгкага метаду алею для павелічэння бляску друку, гэты метад цалкам адрозніваецца ад метаду павелічэння ўтрымання пігмента ў чарнілах.Гэтыя два метаду для павелічэння бляску друкаванай прадукцыі ў дадатку, у залежнасці ад складу фарбы і таўшчыні плёнкі друкарскай фарбы.
Метад павелічэння ўтрымання пігмента абмежаваны з-за неабходнасці памяншэння колеру ў каляровым друку.Чарніла, прыгатаваныя з дробнымі часціцамі пігмента, калі ўтрыманне пігмента памяншаецца, калі бляск друку будзе паменшаны, толькі калі чарнільная плёнка даволі тоўстая, каб вырабляць большы бляск.Такім чынам, у дадзеным выпадку для паляпшэння бляску друкаванай прадукцыі можна выкарыстоўваць метад павышэння ўтрымання пігмента.Аднак колькасць пігмента можа быць павялічана толькі да пэўнай мяжы, у адваротным выпадку гэта будзе звязана з тым, што часціцы пігмента не могуць быць цалкам пакрытыя злучным, так што з'ява рассейвання святла на паверхні чарнільнай плёнкі ўзмацняецца, але прыводзіць да зніжэння бляску друкаванай прадукцыі.
05 Памер і дысперсія часціц пігмента
Памер часціц пігмента ў стане дысперсіі непасрэдна вызначае стан капіляра чарнільнай плёнкі.Калі часціцы чарнілаў памачыцца, можа ўтварыцца больш дробных капіляраў.Павялічвае здольнасць чарнільнай плёнкі ўтрымліваць злучнае і паляпшае бляск друкаванай прадукцыі.У той жа час, калі часціцы пігмента добра рассейваюцца, гэта таксама дапамагае ўтварыць гладкую чарнільную плёнку, якая можа палепшыць бляск друкаванай прадукцыі.Лімітуючымі фактарамі, якія ўплываюць на дысперсію часціц пігмента, з'яўляюцца значэнне pH часціц пігмента і ўтрыманне лятучых рэчываў у чарнілах.Значэнне pH пігмента нізкае, утрыманне лятучых рэчываў у чарнілах высокае, а дысперсія часціц пігмента добрая.
06 Празрыстасць чарнілаў
Пасля ўтварэння высокай празрыстасці чарнільнай плёнкі падаючае святло часткова адлюстроўваецца паверхняй чарнільнай плёнкі, іншая частка паверхні паперы, а затым адлюстроўваецца вонкі, утвараючы два каляровых фільтра, гэты комплексны каляровы эфект адлюстравання;А чарнільная плёнка, утвораная непразрыстым пігментам, яе бляск адлюстроўваецца толькі на паверхні, эфект бляску, вядома, не такі празрыстыя чарніла.
07 Матэрыял злучэння гладкі
Бляск злучнага з'яўляецца асноўным фактарам бляску адбітка чарнілаў.Раннія звязальныя чарніла ў асноўным заснаваны на ільняным алеі, тунгавым алеі, алеі катальпы і іншых раслінных алеях.Гладкасць тыльнай паверхні кан'юнктывы невысокая, толькі паверхня тлушчавай плёнкі, дыфузнае адлюстраванне падаючага святла і бляск адбітка дрэнны.А цяпер чарнільная лінкерная смала ў якасці асноўнага кампанента, адбітая кан'юнктыва пасля таго, як гладкасць паверхні высокая, рассеянае адлюстраванне падаючага святла памяншаецца, а адбіткі бляск у некалькі разоў вышэй, чым у ранніх чарнілаў.
08 Пранікненне растваральніка
Друк толькі што скончыўся, таму што высыханне і фіксацыя чарнілаў не былі завершаны, таму бляск друкаванай паверхні вельмі высокі, напрыклад, папера з пакрыццём, яе друкаваная паверхня глянцавай часткі часта на 15-20 градусаў вышэй чым паверхня белай паперы, а паверхня вільготная і бліскучая.Але калі чарніла высыхаюць і застываюць, бляск паступова памяншаецца.Калі растваральнік у чарнілах усё яшчэ застаецца на паперы, чарніла захоўваюць пэўную цякучасць і маюць высокую гладкасць.Аднак пры пранікненні растваральніка ў паперу гладкасць паверхні вызначаецца часціцамі пігмента, і ў гэты час часціцы пігмента значна большыя за малекулы растваральніка, такім чынам, гладкасць паверхні друку з пранікненне растваральніка і павінна было знізіцца.У гэтым працэсе хуткасць пранікнення растваральніка непасрэдна ўплывае на гладкасць і бляск паверхні друку.Калі інфільтрацыя праводзіцца павольна, а акісляльная полімерызацыя смалы праводзіцца з адпаведнай хуткасцю, паверхня чарнілаў можа падтрымлівацца ў даволі высокай гладкасці ў стане зацвярдзення плёнкі.Такім чынам можна падтрымліваць бляск друку на больш высокім узроўні.Наадварот, калі пранікненне растваральніка хуткае, то полімерызацыйнае цвярдзенне смалы можа быць завершана толькі тады, калі гладкасць друкаванай паверхні будзе значна паменшана, так што бляск друку значна паменшыцца.
Такім чынам, у выпадку аднолькавага бляску паперы, чым менш хуткасць пранікнення чарнілаў, тым вышэйшы бляск друку.Нават у выпадку, калі белы глянец і хуткасць пранікнення чарнілаў аднолькавыя, бляск друку будзе адрознівацца з-за стану пранікнення чарнілаў на паперу.Увогуле, пры аднолькавай хуткасці пранікнення шчыльнае і тонкае пранікненне больш спрыяюць паляпшэнню бляску друку, чым рэдкае і грубае пранікненне.Але памяншэнне пранікнення чарнілаў і хуткасці кан'юнктывы для паляпшэння бляску друку прывядзе да збою наліпання чарнілаў на тыльным баку.
09 Форма для высыхання чарнілаў
Тое ж колькасць чарнілаў з рознымі формамі сушкі, бляск не тое ж самае, як правіла, акісленай кан'юнктывы сушкі, чым асматычны бляск сушкі, таму што акісленай кан'юнктывы сушкі чарнілаў плёнкі сушкі матэрыялу.
Час публікацыі: 23 верасня 2021 г