навіны

Уводзіны: друкаваная прадукцыя павінна паказаць сваю каштоўнасць праз паверхню тэксту і адбітак тэксту, святло на паверхні друкаванай прадукцыі, пакрытай слоем бескаляровага празрыстага пакрыцця, пасля выраўноўвання, высыхання на паверхні друкаванай прадукцыі з адукацыяй тонкага пласта. і аднастайны празрысты яркі пласт тэхналогіі апрацоўкі.Шкленне можа не толькі павялічыць яркасць друкаванай паверхні, абараніць надрукаваны тэкст, але і не паўплывае на перапрацоўку паперы.У гэтым артыкуле для даведкі сяброў прыведзены адпаведны змест фактараў, якія ўплываюць на якасць шклення:

Шкленне

Верхняе святло наносіцца (або распыляецца, друкуецца) на паверхню друкаванай прадукцыі слоем бескаляровага празрыстага пакрыцця, якое абараняе і павялічвае бляск друкаванай прадукцыі пасля высыхання.На паверхні друкаванага матэрыялу з пакрыццём (або распыленнем, друкам) на пласце бескаляровага празрыстага пакрыцця, пасля выраўноўвання, сушкі, прэсавання, отвержденія на паверхні друкаванага матэрыялу, каб сфармаваць тонкі і аднастайны празрысты яркі пласт, гуляць для павышэння гладкасць паверхні носьбіта, абараніць друк тонкай функцыі апрацоўкі ўпрыгажэнні працэсу, вядомага як працэс шклення.Працэс друку можна падзяліць на нанясенне шклення, нанясенне святла пад ціскам, ультрафіялетавае шкленне, шкленне з перламутравым пігментам і гэтак далей.

01 Прыдатнасць шклення

Прыдатнасць да бляску друку ў асноўным адносіцца да ўздзеяння друкарскай паперы і друкарскай фарбы.Асноўным фактарам уздзеяння з'яўляецца крышталізацыя паперы, фарбы і друкаванай прадукцыі.

1) Папяровы спектакль

Якасць друку залежыць ад таго, ці мае папера добрую прыдатнасць да глазуравання.Сярод іх гладкасць і паглынанне з'яўляюцца асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на святлопрыдатнасць паперы.

Гладкасць паперы

Так званая гладкасць, з'яўляецца ўзровень паверхні паперы ад гладкай аднастайнасці.Калі гладкасць паперы высокая, пакрыццё для шклення можа знаходзіцца ў добрым кантакце з паверхняй паперы і плыць роўна на паверхню паперы, пасля высыхання можа ўтварыць паверхню плёнкі высокай гладкасці з добрым эфектам шклення;Калі гладкасць паперы нізкая, таму што паверхня паперы шурпатая, паверхня паперы з розніцай у плоскасці будзе паглынаць глазурнае пакрыццё, таму эфект шклення дрэнны, у сувязі з гэтым недахопам, спачатку трэба пакрыць пластом клей на паверхню друкаванай прадукцыі, а затым шкленне.

Уласцівасць паглынання паперы

Так званая прадукцыйнасць паглынання, як вынікае з назвы, - гэта злучальны матэрыял чарнілаў для паглынання паперы і прадукцыйнасць растваральніка.Капілярная ўбіральнасць і пустотнасць папяровага валакна вызначаюць, ці валодае паверхня паперы моцнай убіраючай здольнасцю.Калі папера валодае моцнымі паглынальнымі ўласцівасцямі, яна павялічвае глейкасць глазураванага пакрыцця.Такім чынам, зніжаецца ўласцівасць выраўноўвання;Наадварот, калі паглынальная здольнасць паперы слабая, глейкасць глянцавага пакрыцця не будзе павялічвацца з-за высыхання.Гэта прыводзіць да зніжэння застывання, пранікальнасці і прадукцыйнасці кан'юнктывы, цяжка ўтварыць добрую плёнку на паверхні друкаванай прадукцыі.Каб вырашыць гэтую праблему, мы павінны павялічыць час выраўноўвання і павялічыць тэмпературу сушкі, каб палепшыць якасць шклення.

2) Прадукцыйнасць чарнілаў

З пункту гледжання прадукцыйнасці чарнілаў, асноўныя фактары, якія ўплываюць на якасць друкаванай фарбы эфект змочвання і памер часціц чарнілаў.Калі часціцы дробныя і з высокай дысперсіяй, дзякуючы ўздзеянню ціску пакрыцця, не толькі добрае выраўноўванне, і гладкасць пласта плёнкі высокая, наадварот, больш буйныя часціцы і дрэннае распаўсюджванне павялічваюць шурпатасць паверхні пласт чарнілаў.Такім чынам, пры выбары чарнілаў мы павінны пераканацца, што чарніла маюць добрую ўстойлівасць да спірту, кіслот і шчолачаў, устойлівасць да растваральнікаў, тэрмаўстойлівасць і іншыя характарыстыкі, каб не толькі прадухіліць змену графікі, але і прадухіліць з'яўленне маршчын. скура.Акрамя таго, каб прадухіліць абескаляроўванне чарнілаў, неабходна пераканацца, што яны маюць моцную адгезію і бляск

3) Друк крышталізацыі

Асноўная прычына крышталізацыі друку заключаецца ў тым, што друк выкарыстоўваецца занадта доўга, альбо ў фонавую фарбу дадаецца занадта шмат, так што на паверхні паперы з'яўляецца з'ява крышталізацыі чарнільнай плёнкі, а затым прыводзіць да пакрыцця і чарнільнага пласта. прадукцыйнасць адгезіі зніжаецца, і, нарэшце, з'яўляюцца «выбоіны» і «твар» і іншыя праблемы з якасцю.

У сувязі з гэтай праблемай, як правіла, пакласці малочную кіслату (5%) у шкленне пакрыцця і змешвання раўнамерна можа быць шкленне.

02 Уласцівасці пакрыцця

Звычайна глейкасць пакрыцця, павярхоўнае нацяжэнне і лятучасць уплываюць на якасць друку.З пункту гледжання глейкасці пакрыцця, яго значэнне глейкасці вялікае або малое можа прывесці да дысбалансу пакрыцця паверхні друку, што ўплывае на якасць шклення.З-за неабходнасці пакрыцця стан надрукаванай паверхні часта адрозніваецца, таму значэнне глейкасці таксама адрозніваецца, што патрабуе ад нанясення пакрыцця, сушкі і прэсавання і іншых працэсаў змены глейкасці, каб вызначыць значэнне глейкасці пакрыцця, каб забяспечыць адаптыўнасць розных працэсаў значэння глейкасці шклення.З пункту гледжання павярхоўнага нацяжэння пакрыцця, з-за розных тыпаў пакрыцця значэнне павярхоўнага нацяжэння не аднолькавае, таму змочванне, апусканне, адгезія і ціск пакрыцця пасля эфекту плёнкі не аднолькавыя.Памер павярхоўнага нацяжэння пакрыцця і цяжкасці змочвання паверхні друку зваротна прапарцыйныя, чым менш павярхоўнае нацяжэнне, выраўноўванне пакрыцця, утворанае паверхняй плёнкі, больш аднастайнае і гладкае, наадварот, калі павярхоўнае нацяжэнне пакрыцця, чым павярхоўнае нацяжэнне плёнкі друкарскай фарбы , то пакрыццём пасля друкаванай паверхні будзе не толькі ўсаджвацца, але і ў мясцовым адукацыі трахомы.

Ад лятучага растваральніка пакрыцця, з-за рознай формулы пакрыцця, так што тып растваральніка пакрыцця, доля і пакрыццё і хуткасць высушвання іспарэння не аднолькавыя.Асабліва хуткасць выпарэння растваральніка, у дадатак да ўласнай прыродзе мае цесную сувязь, але і з вільготнасцю паветра і яго патокам, тэмпературай навакольнага асяроддзя і памерам паверхні кантакту з паветрам і многімі іншымі фактарамі.Занадта хуткая хуткасць выпарэння растваральніка прывядзе да зніжэння выраўноўвання пакрыцця і з'яўлення палос, трахомы і іншых дэфектаў якасці і нават выкліча кандэнсацыі вільгаці, пасля высыхання плёнка для шклення будзе выглядаць чорнай ці нават трэскацца;Хуткасць выпарэння пакрыцця занадта нізкая, каб паўплываць на высыханне пакрыцця, зацвярдзенне кан'юнктывы блакуецца і дрэнная ўстойлівасць да забруджванняў.У сувязі з вышэйпералічанымі недахопамі неабходна паменшыць хуткасць нанясення пакрыцця і павялічыць тэмпературу запякання.Зыходзячы з прыведзенага вышэй аналізу, выбар пакрыцця для шклення друкаванай прадукцыі павінен адпавядаць навуковым і практычным, эканамічным і разумным прынцыпам, і ў спалучэнні з друкаванай прадукцыяй уласнай прыдатнасці шклення, прадукцыйнасці пакрыцця, тэхналогіі, хуткасці высыхання і асяроддзя пакрыцця і іншага фактары, навуковы і абгрунтаваны выбар пакрыцця друкаванай прадукцыі

03 Працэс нанясення пакрыцця

Што тычыцца працэсу нанясення пакрыцця, фактарамі, якія ўплываюць на якасць друку, з'яўляюцца ў асноўным колькасць пакрыцця, умовы сушкі і хуткасць нанясення пакрыцця.

З пункту гледжання колькасці пакрыцця, памер зазору паміж валікам для нанясення пакрыцця і вымяральным валікам у асноўным выкарыстоўваецца для рэгулявання памеру колькасці пакрыцця.Разумны зазор паміж «двума валікамі» непасрэдна ўплывае на аднастайнасць, бляск паверхні і гладкасць пакрыцця.Такім чынам, у шкленні, павінны быць у спалучэнні з фактычнымі паглынальнымі ўласцівасцямі падкладкі, каб скарэктаваць цану і вызначыць памер пакрыцця.З пункту гледжання ўмоў сушкі і хуткасці нанясення пакрыцця, час сушкі і патрабаваная тэмпература ўтвараюць умовы сушкі, і вызначэнне ўмоў сушкі павінна разглядацца ў залежнасці ад тыпу пакрыцця, хуткасці пакрыцця, колькасці пакрыцця і ўласцівасцей паверхні друкаванай прадукцыі.Напрыклад, зыходзячы з таго, што пакрыццё з'яўляецца разумным, калі хуткасць нанясення пакрыцця больш высокая, гэта скароціць час кантакту паміж падкладкай і валікам для пакрыцця, і паглынанне пакрыцця будзе зніжана, а затым паменшыць яркасць пакрыцця.

04 Абсталяванне

Абсталяванне аказвае сур'ёзны ўплыў на якасць друкаваных матэрыялаў і нават прыводзіць да з'явы прамога лому друкаваных матэрыялаў, не толькі да марнавання рэсурсаў, асабліва для павышэння сабекошту вытворчасці прадпрыемстваў, але і да эканамічнай выгады прадпрыемстваў.

Такім чынам, прадпрыемствы ў дадатак да выкарыстання абсталявання для ўмацавання падрыхтоўкі прафесійных навыкаў аператараў, павышэння прафесійнага і тэхнічнага ўзроўню аператараў, але таксама павінны спалучацца з фактычным прадпрыемствам мэтавага выбару абсталявання.Гэта таму, што розныя друкаваныя матэрыялы, прадукты, працэсы і розныя класы якасці і патрэбы аховы навакольнага асяроддзя, выбар абсталявання не аднолькавы.Улічваючы вышэйзгаданыя фактары на аснове спалучэння эканамічнай магутнасці прадпрыемства, існуючай канфігурацыі і апрацоўкі прадукту і г. д. Фактычная сітуацыя, для таго, каб забяспечыць якасць шклення як мага больш у адпаведнасці з перадумовай навуковага і разумнага ўвядзення паліроўкі абсталяванне, у мэтах зніжэння выдаткаў на прадпрыемстве, і, наколькі гэта магчыма, у працэсе абсталявання, якое выкарыстоўваецца для кантролю яго ўздзеяння на якасць шклення друкаванай прадукцыі, асабліва невялікі кантроль звяна.