Üç ölçülü isti ştamplama, yaxşı saxtakarlığa və bədii təsirə malik olan basma və isti ştamplama təsirinin birləşməsidir, buna görə də geniş istifadə edilmişdir.Ancaq üç ölçülü isti ştamplamanın keyfiyyətinə nəzarət nisbətən mürəkkəb bir problemdir.Bu yazı üç ölçülü isti ştamplama keyfiyyətinə nəzarət nöqtələrini və qüsurların işlənməsini, dostların istinadı üçün məzmunu qısaca təsvir edir:
Üçölçülü İsti Ştamplamanın Keyfiyyəti
Anodlaşdırılmış və boşqab materialının xüsusiyyətlərinə tam oyun verin ki, avadanlıq, materiallar, ətraf mühit, temperatur, təzyiq, sürət və digər amillər və çap arasında yaxşı birləşmənin formalaşması, ən yaxşı proses balansının formalaşması və nəhayət istehsal qənaətbəxş üçölçülü isti ştamplama məhsulları.
Hot Press Edition
Adi bronzlaşdırma boşqab və kabartma boşqab ilə müqayisədə, eyni yerdən istifadə edərək üç ölçülü isti ştamplama boşqabının istehsal prosesi və əhəmiyyətli fərqlər var.Üç ölçülü isti ştamplama prosesi başa çatdırmaq üçün isti ştamplama və ya pres qabarı olduğundan, sadə isti ştamplama və kabartma boşqab keyfiyyət standartlarına nisbətən isti ştamplama versiyası daha yüksəkdir, boşqab hazırlama tələbləri daha sərtdir, proses daha mürəkkəbdir.məsələn, alt kalıbın adi bronzlaşdırma versiyası düzdür, xüsusi olaraq hazırlanmağa ehtiyac yoxdur və üçölçülü isti ştamplama üçölçülü relyef nümunəsini meydana gətirdiyinə görə alt kalıbın çox isti təzyiq versiyası olmalıdır. kişi qəlibinə uyğun olan isti versiya ilə olmalıdır, yəni alt kalıpdakı girinti hissəsinə isti təzyiq qaldırılmalı və qabarların hündürlüyü və isti təzyiq girinti dərinliyi versiyasına uyğundur.
Yüksək keyfiyyətli isti ştamplama plitəsi üç ölçülü isti ştamplama məhsullarının keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib bir əsasdır.İsti presləmə variantı yüksək keyfiyyətli metal materiallardan hazırlanmalıdır, ümumiyyətlə lazer oyma üsulu ilə bürünc lövhədən hazırlanır.Paslanmayan polad həm də əla materialın isti ştamplama versiyasının istehsalıdır, çünki onun çox hamar səthi, bürünc versiyası ilə müqayisədə, isti ştamplama mətninin paslanmayan poladdan isti ştamplama versiyasının parlaqlığı və tərifi daha yüksəkdir, konkav və qabarıq təsiri təzyiq də daha yaxşıdır.
İsti presləmə versiyası yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında işlədildiyi üçün normal şəraitdə aşkar olmayan kiçik qüsurlar məhsulun keyfiyyətinə böyük təsir göstərə bilər.Buna görə də, keyfiyyətə nəzarətin isti presləmə versiyasında mənbədən gizli keyfiyyət problemini aradan qaldırmaq üçün mükəmməlliyə can atmaq lazımdır.
Ümumiyyətlə, isti presləmə versiyası vahid qalınlıq, naxış, mətn oyma aydın, ardıcıl dərinlik olmalıdır;Alt kalıp düz, cızıqsız, eyni ölçüdə, çatlamayan, möhkəmliklə dolu olmalıdır;İsti presləmə versiyası və alt kalıp çılpaq gözlə görünə bilməz deformasiya, çökmə, baloncuklar, buruqlar və digər qüsurlar.
Elektrokimyəvi alüminium
Anodlaşdırılmış keyfiyyət birbaşa üç ölçülü isti ştamplama məhsullarının görünüşünü müəyyənləşdirir.Anodlaşdırılmış alüminiumun keyfiyyətli keyfiyyətində açıq-aydın parlaq ləkələr, qaranlıq ləkələr və ya lazer lövhəsi tikişi olmamalıdır, səthin qoruyucu təbəqəsi hamar və şəffafdır, duman və boz fenomen olmamalıdır.Anodlaşdırılmış işıq yoxlaması zamanı görünən ağ ləkələr, çirkli ləkələr, yapışqan ləkələri, qum dəlikləri və digər keyfiyyət qüsurları olmamalıdır.
Görünüş performansına əlavə olaraq, alüminium oksidin uyğun isti performansı da çox vacibdir.İsti ştamplamanın keyfiyyətinə təsir edən həlledici amillərdən biridir və onun yapışması, soyulma gücü və zərbəyə davamlılığı birbaşa onun isti ştamplama performansı ilə müəyyən edilir.Ən yaxşı elektrokimyəvi alüminiumun optimal isti performans göstərə bilməsini təmin etmək üçün, kağız, mürəkkəb, yüngül yağ, lak kimi kimyəvi örtükləri diqqətlə seçməklə yanaşı, temperatur, sürət, təzyiq kimi isti ştamplama prosesi parametrləri ilə də məşğul olmalıdır. , Kütləvi istehsal zamanı məhsuldarlığı təmin etmək üçün kütləvi istehsaldan əvvəl də isti cəhd etməlidir.
Anodlaşdırılmış alüminiumun uyğun ütüləmə xüsusiyyətlərini sınaq ütüləmə ilə təsdiqləməkdən əlavə, anodlaşdırılmış alüminiumun soyulma gücünü, zərbəyə davamlılığını və digər xüsusiyyətlərini yoxlamaq üçün xüsusi alətlər və ya lentlərdən də istifadə edilməlidir.Anodlaşdırılmış alüminiumun soyulma gücü çox kiçik olarsa, isti ştamplama transfer prosesində alüminiumun düşməsi və ya zəif problemlərin ötürülməsi görünə bilər;Əksinə, anodlaşdırılmış tamamilə köçürmək çətindir, keyfiyyət qüsurunda isti ştamplama görünmür.Anodizasiyanın təsir müqaviməti zəif olarsa, alüminiumun düşmə problemi konkav və qabarıq basma prosesində baş verəcək və hazır məhsulun performansı natamam və zədələnmiş isti ştamplama hissəsidir.Buna görə də, alüminiumun üçölçülü ştamplama prosesini, natamam, köpüklənmə, təbəqənin ayrılması və digər keyfiyyət qüsurlarını həll etmək üçün əsas tədbir anodlaşdırılmış alüminiumun müxtəlif xüsusiyyətlərini tam şəkildə anlamaqdır.Siqaret paketinin üçölçülü isti ştamplama istehsalında, ümumiyyətlə, yüksək temperatur müqaviməti və saxtakarlığa qarşı holoqrafik lazer anodlaşdırılmış alüminium seçilir.Bu cür anodlaşdırılmış alüminium yaxşı qabıq gücü və təsir müqavimətinə malikdir, deformasiyaya asan deyil və isti ştamplama performansı üçün uyğundur, buna görə də hazır məhsulların keyfiyyətini effektiv şəkildə təmin edə bilər.
Bundan əlavə, üçölçülü yerləşdirmə üçün isti ştamplama anodlaşdırılmış boşqab məsafəsi ardıcıl olmalıdır, müəyyən edilmiş addım parametri səhvini (səhv < 0.1mm) keçə bilməz.İsti ştamplama addımının hesablanmasında, lazer gözü izləmə nöqtəsi kimi boşqab məsafəsi, yalnız kiçik bir səhv olsa belə, bir çox isti basmadan sonra, məcmu səhv olduqca təəccüblü olacaq, bəzən hətta onlarla santimetrə qədər, çoxlu material tullantıları, buna görə də anodlaşdırılmış boşqab məsafəsi ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
Əməliyyat nöqtələri
Üç ölçülü isti ştamplama istehsal prosesində, keyfiyyətə nəzarətin "isti" və "təzyiq" iki aspektindən, zəif yapışma, mürəkkəb geri çəkmə, isti ştamplama yüksək keyfiyyətli qüsurlar deyil;Alüminium oksidi yapışqanlı isti ərimə və mürəkkəb, lak, lak arasındakı yaxınlıq əlaqəsini düzəltmək üçün;Çap maşınında keyfiyyətə nəzarət nöqtələri qurmaq, mürəkkəbin miqdarına, mürəkkəb qurutma effektinə, isti presləmə prosesinə səpilən tozun miqdarına və ciddi nəzarətə diqqət yetirmək, keyfiyyət problemlərini vaxtında həll etmək lazımdır.
Temperatur nəzarəti
Üç ölçülü isti ştamplama keyfiyyətinə nəzarətin əsas nöqtəsi kimi temperaturun tənzimlənməsinə, əvvəlcədən isitmə vaxtına ciddi nəzarət və temperaturun yüksəlməsi, düşmə diapazonu və isti ştamplama sürətinin sinxron qalmasını təmin edin.Anodlaşdırılmış isti ərimə yapışan örtüyünün miqdarı çox azdır, buna görə də isti ştamplama istiliyində bir az sapma alırsa, anodlaşdırılmış alüminiumun ötürmə keyfiyyətinə birbaşa təsir edəcəkdir.Bundan əlavə, metal alüminium təbəqənin anodlaşdırılmış səth örtüyü də çox nazikdir (qalınlığı yalnız 1 ~ 2μm) və temperatur dəyişikliklərinə çox həssasdır, buna görə də isti ştamplama temperaturunu diqqətlə idarə etməliyik.
Lakin temperaturun tənzimlənməsinə nəzarət etmək asan deyil, buna görə də faktiki istehsal prosesində, tez-tez isti ştamplama temperatur dalğalanmaları və bəzi keyfiyyət problemləri səbəbindən.Məsələn, isti ştamplama temperaturu çox aşağıdır, anodlaşdırılmış isti ərimə yapışqan əriməsi kifayət deyil, isti ştamplama natamam, pasta versiyası, isti ştamplama, saç və digər keyfiyyət qüsurlarına meyllidir;İsti ştamplama temperaturu çox yüksək olduqda, anodlaşdırılmış alüminium təbəqənin səthi əriyəcək, sıçrama fenomeni olacaq, eyni zamanda rəngsizləşmə, səth dumanı, lazer parıltısı və digər keyfiyyət qüsurları meydana gətirəcəkdir.Bundan əlavə, köpüklənmə, alüminium, soyma və digər nasazlıqlar və isti ştamplama temperatur nəzarəti böyük bir əlaqəyə malikdir, istehsalçı isti ştamplama temperaturunu tənzimləmək üçün qüsurun keyfiyyətinin xüsusi performansına əsaslanmalıdır.
Təzyiq nəzarəti
Üç ölçülü isti ştamplama məhsulları və konkav və qabarıq təsirin sadə təzyiq konkav və qabarıq məhsullarını müqayisə etmək üçün eyni zamanda isti ştamplama effektini, konkav və qabarıq təzyiqə nəzarət keyfiyyətini təmin etmək lazımdır.Üç ölçülü isti ştamplama eyni vaxtda tamamlandığından və pres konkav və qabarıq prosesi, təzyiq ölçüsü yalnız anodidin yapışmasına təsir etmir, həm də pres konkav və qabarıq təsiri ilə əlaqədardır, bəzən arasında barışmaz ziddiyyətlər ola bilər. iki.Məsələn, təzyiq müəyyən bir az daha böyük, siz isti ştamplama üçün yaxşı kağız, anodization yapışma artıra bilər, lakin mətbuat konkav və qabarıq kağız zərər baş verə bilər prosesində.
Buna görə də, kağızı əzməmək əsasında ən yaxşı isti ştamplama effektinə nail olmaq üçün təzyiqi diqqətlə təyin etmək və isti presləmə sxeminin hündürlüyünü ağlabatan şəkildə tənzimləmək, konkav və qabarıq alt kalıbın dəqiq kalibrlənməsi lazımdır. bütün isti presləmə versiyasının və alt kalıp hündürlüyünün, düzlüyünün ardıcıl olmasını təmin edin.Bundan əlavə, həm də alt kalıp izləmə keyfiyyətini yoxlamaq üçün, xüsusilə alt kalıpda on minlərlə dəfə zərbə müqavimətinə məruz qalmışdır, alt kalıbın deformasiya dərəcəsini və möhkəmliyini yoxlamağa xüsusi diqqət yetirilməlidir, və köhnəlmiş dibinin vaxtında dəyişdirilməsi.
Arızanın idarə edilməsi
Üç ölçülü isti ştamplamanın istehsal prosesində keyfiyyət qüsurları istənilən vaxt baş verə bilər və vaxtında həll edilməlidir.Onların arasında və anodlaşdırılmış mürəkkəb uyğunluğu anodlaşdırılmış yapışma, mürəkkəbin geri çəkilməsi, isti ştamplama, natamam alüminium və s. o cümlədən əsas qüsurlarla sıx bağlıdır.
Pislərə bağlanır
Üç ölçülü isti ştamplama istehsal prosesində, anodlaşdırılmış yapışmanın uğursuzluğu tez-tez aşağıdakı iki aspektdə göstərilir, səbəblər də fərqlidir.
Biri odur ki, anodlaşdırılmış alüminium çap səthinə möhkəm yapışdırıla bilməz və hətta tamamilə isti ştamplama ola bilər və lent çəkildikdə alüminium və ya böyük natamamlıq fenomeni görünəcəkdir.Son təhlildə bu, anodlaşdırılmış alüminiumun zəif yapışması ilə əlaqədardır, bu anda anodlaşdırılmış alüminiumun uyğun isti performansını yaxşılaşdırmaq və ya yeni anodlaşdırılmış alüminiumu əvəz etmək lazımdır.
Digəri, anodlaşdırılmış alüminium çap səthinə möhkəm yapışdırıldıqdan sonra isti ştamplamadır, lakin mürəkkəb geri çəkilmə fenomeni olacaq.Bu fenomen mürəkkəbin zəif yapışmasından qaynaqlanır və mürəkkəb və kağız çapına uyğunlaşma və mürəkkəb qurutma digər amillərlə tamamilə əlaqəli deyil, bu anda çap mürəkkəbi və kağız uyğunlaşma qabiliyyətini yaxşılaşdırmalıyıq və ya mürəkkəbin qurutma sürətini tənzimləməliyik. .
İsti ştamplama itkisi
İsti ştamplama itkisinin əsas səbəbləri aşağıdakılardır: biri ən çox yayılmış səbəb olan çap səthində çox tozdur;İki mürəkkəb isti ştamplama tamamilə quru deyil;Üçüncüsü, mürəkkəb təbəqəsinin səthi "yaxınlıq" olmaması üçün qoruyucu lak, lak və digər qatran örtüyü ilə örtülmüşdür.Keyfiyyət problemlərinə deyil, isti ştamplama ilə qarşılaşın, biz reallıqdan, konkret problemlərin konkret təhlilindən çıxış etməli, çoxlu miqdarda tullantıların keyfiyyət qəzalarının istehsalının qarşısını almaq üçün isti ştamplamaya tələsməməliyik.
Göndərmə vaxtı: 21 iyul 2021-ci il