Giriş: Çap məhsulunun parıltısı çap materialının səthinin düşən işığa əks etdirmə qabiliyyətinin tam spekulyar əksetmə qabiliyyətinə yaxın olması dərəcəsinə aiddir.Çap məhsulunun parıltısı əsasən kağız, mürəkkəb, çap təzyiqi və çapdan sonrakı emal kimi amillərlə müəyyən edilir.Bu məqalə mürəkkəbin çap parıltısına təsirini, dostların istinadı üçün məzmunu təsvir edir:
Çapın parlaqlığına təsir edən mürəkkəb faktoru
Bu, əsasən, birləşdirici materialın təbiəti və miqdarı ilə müəyyən edilən mürəkkəb filminin hamarlığıdır.Mürəkkəb bərabər səpələnmiş incə piqmentdən ibarət olmalıdır və bağlayıcıların kağız məsamələrinə həddindən artıq nüfuz etməməsi üçün kifayət qədər özlülük və sürətli qurutma sürətinə malik olmalıdır.Bundan əlavə, mürəkkəb də yaxşı axıcılığa malik olmalıdır ki, çapdan sonra hamar mürəkkəb film formalaşsın.
01 Mürəkkəb filminin qalınlığı
Kağızda maksimum udma mürəkkəb bağlayıcıda, qalan bağlayıcı hələ də mürəkkəb filmində saxlanılır, çap materialının parıltısını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.Mürəkkəb filmi nə qədər qalın olarsa, bir o qədər çox qalan yapışdırıcı material çap məhsulunun parıltısını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Mürəkkəb eyni olsa da, mürəkkəb filminin qalınlığı ilə parlaqlıq artır, lakin müxtəlif kağızların yaratdığı çap parlaqlığı mürəkkəb filminin qalınlığı ilə dəyişir.Mürəkkəb filmi nazik olduqda, mürəkkəb filminin qalınlığının artması ilə çap edilmiş kağızın parlaqlığı azalır, çünki mürəkkəb film kağızın özünün orijinal daha yüksək parlaqlığını əhatə edir və mürəkkəb filminin parlaqlığı azalır. kağızın udulmasına;Mürəkkəb filminin qalınlığının tədricən artması ilə, bağlayıcının udulması əsasən doymuş olur və bağlayıcının səthinin tutulması artır və parıltı da yaxşılaşır.
Mürəkkəb filminin qalınlığının artması ilə örtülmüş karton çapının parlaqlığı sürətlə artır.Mürəkkəb filminin qalınlığı 3.8μm-ə qədər artdıqdan sonra mürəkkəb film qalınlığının artması ilə parlaqlıq artmayacaq.
02 Mürəkkəb axıcılığı
Mürəkkəbin axıcılığı çox böyükdür, nöqtə artımı, çap ölçüsünün genişlənməsi, mürəkkəb təbəqəsinin incəlməsi, çap parlaqlığı zəifdir;Mürəkkəb axıcılığı çox kiçikdir, parlaqdır, mürəkkəbi köçürmək asan deyil, çap üçün əlverişli deyil.Buna görə də, daha yaxşı parıltı əldə etmək üçün, mürəkkəbin axıcılığına nəzarət etməli, çox böyük deyil, çox kiçik ola bilməz.
03 Mürəkkəb Düzəldici
Çap prosesində mürəkkəbin hamarlığı yaxşıdır, parıltı yaxşıdır;Zəif düzəldilmə, asan rəsm, zəif parıltı.
04 Mürəkkəb Piqment Tərkibi
Mürəkkəb piqmentinin tərkibi yüksəkdir, mürəkkəb filmində çoxlu sayda kiçik kapilyar əmələ gələ bilər.Bu çoxlu sayda kiçik kapilyarların bağlayıcını saxlamaq qabiliyyəti kağız səthindəki lif boşluğunun bağlayıcını udmaq qabiliyyətindən qat-qat böyükdür.Buna görə də, aşağı piqment tərkibli mürəkkəblə müqayisədə, yüksək piqment tərkibli mürəkkəb mürəkkəb filminin daha çox bağlayıcı saxlamasına səbəb ola bilər.Yüksək piqment tərkibli mürəkkəblərdən istifadə edilən çapların parlaqlığı aşağı piqment tərkibli çaplardan daha yüksəkdir.Buna görə də kapilyar şəbəkə strukturu arasında əmələ gələn mürəkkəb piqment hissəcikləri çap məhsulunun parıltısına təsir edən əsas amildir.
Faktiki çapda çapın parıltısını artırmaq üçün yüngül yağ üsulundan istifadə edilir, bu üsul mürəkkəbin piqment tərkibini artırmaq üsulundan tamamilə fərqlidir.Tətbiqdə çap materialının parıltısını artırmaq üçün bu iki üsul, mürəkkəbin tərkibinə və çap mürəkkəbinin film qalınlığına görə.
Rəngli çapda rəngin azaldılması ehtiyacı səbəbindən piqment tərkibinin artırılması üsulu məhduddur.Piqmentin kiçik hissəcikləri ilə hazırlanmış mürəkkəb, çap parlaqlığı azaldıqda, piqment tərkibi azaldıqda, yalnız mürəkkəb filmi daha yüksək parıltı yaratmaq üçün kifayət qədər qalın olduqda.Buna görə də, bu halda, çap məhsulunun parıltısını yaxşılaşdırmaq üçün piqment tərkibinin artırılması üsulundan istifadə edilə bilər.Bununla belə, piqmentin miqdarı yalnız müəyyən bir həddə qədər artırıla bilər, əks halda bu, piqment hissəciklərinin bağlayıcı ilə tam örtülə bilməyəcəyi ilə əlaqədar olacaq, belə ki, mürəkkəb filminin səthi işığın səpilməsi fenomeni güclənir, lakin parıltının azalmasına səbəb olur. çap məhsulundan.
05 Piqment hissəciklərinin ölçüsü və dispersiyası
Dispersiya vəziyyətində olan piqment hissəciklərinin ölçüsü mürəkkəb filminin kapilyarının vəziyyətini birbaşa müəyyən edir.Mürəkkəb hissəcikləri işə düşürsə, daha kiçik kapilyarlar əmələ gələ bilər.Mürəkkəb filminin bağlayıcını saxlamaq qabiliyyətini artırın və çap məhsulunun parıltısını yaxşılaşdırın.Eyni zamanda, əgər piqment hissəcikləri yaxşı dağılırsa, bu, həm də çap materialının parlaqlığını yaxşılaşdıra bilən hamar bir mürəkkəb filminin meydana gəlməsinə kömək edir.Piqment hissəciklərinin dispersiyasına təsir edən məhdudlaşdırıcı amillər piqment hissəciklərinin pH dəyəri və mürəkkəbdə uçucu maddələrin tərkibidir.Piqmentin pH dəyəri aşağıdır, mürəkkəbdə uçucu maddələrin miqdarı yüksəkdir və piqment hissəciklərinin dağılması yaxşıdır.
06 Mürəkkəb Şəffaflığı
Yüksək şəffaflıq mürəkkəb filminin formalaşmasından sonra, hadisə işığı qismən mürəkkəb filminin səthi, kağız səthinin digər hissəsi ilə əks olunur və sonra əks olunur, iki filtr rəngini meydana gətirir, bu kompleks əks zəngin rəng effekti;Və qeyri-şəffaf piqmentin yaratdığı mürəkkəb filmi, onun parıltısı yalnız səth tərəfindən əks olunur, parıltı effekti əlbəttə ki, şəffaf mürəkkəb kimi deyil.
07 Bağlantı materialı Hamar
Bağlayıcının parıldadıcısı mürəkkəbin çap parıltısının əsas amilidir.Erkən mürəkkəb bağlayıcı əsasən kətan yağı, tung yağı, katalpa yağı və digər bitki yağlarına əsaslanır.Konyunktivanın arxa səthinin hamarlığı yüksək deyil, yalnız yağlı film səthi, gələn işığın diffuz əks olunması və çapın parlaqlığı zəifdir.İndi əsas komponent kimi mürəkkəb bağlayıcı qatran, səthin hamarlığı yüksək olduqdan sonra çap edilmiş konyunktiva, hadisə işığının diffuz əks olunması azalır və çap edilmiş parlaqlıq erkən mürəkkəbdən bir neçə dəfə yüksəkdir.
08 Həlledicinin nüfuz etməsi
Çap yenicə başa çatdı, çünki mürəkkəbin quruması və bərkidilməsi tamamlanmayıb, buna görə də çap səthinin parıltısı çox yüksəkdir, məsələn, örtülmüş kağız, onun çap səthi parıltının sahə hissəsinin çapı çox vaxt 15-20 dərəcə yüksəkdir. ağ kağız səthindən daha çox, səth isə yaş və parlaqdır.Lakin mürəkkəb quruduqca və bərkidikcə parlaqlıq yavaş-yavaş azalır.Mürəkkəbdəki həlledici hələ də kağız üzərində qaldıqda, mürəkkəb müəyyən dərəcədə axıcılıq saxlayır və yüksək hamarlığa malikdir.Bununla belə, həlledicinin kağıza nüfuz etməsi ilə səthin hamarlığı piqment hissəcikləri ilə müəyyən edilir və bu zaman piqment hissəcikləri həlledici molekullardan çox daha böyükdür, buna görə də çap səthinin hamarlığı həlledicinin nüfuzu azalmalı idi.Bu prosesdə həlledicinin nüfuz dərəcəsi birbaşa çap səthinin hamarlığına və parlaqlığına təsir göstərir.İnfiltrasiya yavaş-yavaş aparılırsa və qatranın oksidləşmə polimerləşməsi müvafiq sürətlə aparılırsa, mürəkkəb səthi filmin sərtləşməsi vəziyyətinin kifayət qədər yüksək hamarlığında saxlanıla bilər.Bu yolla çap parıltısı daha yüksək səviyyədə saxlanıla bilər.Əksinə, əgər həlledicinin nüfuzu sürətli olarsa, o zaman qatranın polimerləşmə sərtləşməsi yalnız çap səthinin hamarlığı əhəmiyyətli dərəcədə azaldıqda başa çatdırıla bilər ki, çap parlaqlığı əhəmiyyətli dərəcədə azalsın.
Buna görə də, kağızın eyni parıltısı vəziyyətində, mürəkkəbin nüfuz sürəti nə qədər yavaş olarsa, çap parlaqlığı da bir o qədər yüksək olar.Ağ parlaqlıq və mürəkkəbin nüfuzetmə dərəcəsi eyni olsa belə, kağız üzərində mürəkkəbin nüfuz etmə vəziyyətinə görə çap parlaqlığı fərqli olacaq.Ümumiyyətlə, eyni nüfuz sürətində, sıx və incə nüfuzetmə vəziyyəti, seyrək və qaba nüfuz vəziyyətindən daha çox çap parlaqlığının yaxşılaşdırılmasına kömək edir.Lakin çap parlaqlığını yaxşılaşdırmaq üçün mürəkkəbin nüfuzunu və konyunktiva sürətini azaltmaq, mürəkkəbin arxa tərəfə yapışmamasına səbəb olacaq.
09 Mürəkkəb Qurutma Forması
Müxtəlif qurutma formaları ilə eyni miqdarda mürəkkəb, parıltı eyni deyil, ümumiyyətlə oksidləşmiş konyunktiva qurutma osmotik qurutma parıltısından daha yüksəkdir, çünki oksidləşmiş konjonktiva qurutma mürəkkəb filmi yapışdırıcı materialdır.
Göndərmə vaxtı: 23 sentyabr 2021-ci il