Xülasə: İsti ştamplama prosesi unikal səth dekorativ effektinə görə insanlar tərəfindən bəyənilir.İsti ştamplamanın əsas prosesindən görmək olar ki, ideal isti ştamplama effektini əldə etmək üçün isti ştamplama temperaturu, isti ştamplama təzyiqi, isti ştamplama sürəti və digər proses parametrləri əsaslı şəkildə mənimsənilməlidir.Bürüncləşdirmə ilə bağlı xammalın keyfiyyətinə də zəmanət verilməlidir.Bu məqalə dostların istinadı üçün bronzlaşdırma effektinə təsir edən müvafiq məzmunu paylaşır:
Bronzlaşma prosesi müəyyən bir temperaturdan sonra isti qızıl folqa təzyiqindən dərhal sonra zərli boşqab naxışına, mətnin substrat səthinə yapışdırılmasıdır.İçindəkosmetik qab qutusuçap, bronzlaşdırma prosesinin tətbiqi 85% -dən çoxunu təşkil edir.Qrafik dizaynda bronzlaşdırma son toxunuş və dizayn mövzusunu vurğulamaq rolunu oynaya bilər, xüsusən ticarət nişanları və qeydiyyatdan keçmiş adlar üçün təsir daha əhəmiyyətlidir.
01 Substrat seçimi
Qızılla örtülmüş bir çox substrat var, adətən kağız, məsələn, örtülmüş kağız, ağ lövhə kağızı, ağ kart kağızı, toxunmuş kağız, ofset kağızı və s.Ancaq bütün kağız bronzlaşdırıcı effekt ideal deyil, əgər kitab kağızı, zəif ofset kağızı kimi kobud, boş kağızın səthi, anodlaşdırılmış təbəqə səthinə yaxşı yapışa bilmədiyi üçün unikal metal parıltı yaxşı əks oluna bilməz, və ya hətta isti ştamplama bilməz.
Buna görə də, bronzlaşdırıcı substrat sıx toxuması, yüksək hamarlığı, kağızın yüksək səthi möhkəmliyi seçilməlidir ki, yaxşı isti ştamplama effekti əldə etsin, unikal anodlaşdırılmış parıltı tam əks olunsun.
02 Anodlaşdırılmış Modelin Seçimi
Anodlaşdırılmış alüminiumun strukturu 5 təbəqədən ibarətdir, yəni: polyester film təbəqəsi, tökmə təbəqəsi, rəngli təbəqə (qoruyucu təbəqə), alüminium təbəqə və yapışan təbəqə.Daha çox anodlaşdırılmış modellər var, ümumi L, 2, 8, 12, 15 və s. Aureat rənginə əlavə olaraq, gümüşü, mavi, qəhvəyi, yaşıl, parlaq qırmızı onlarla növ var.Anodlaşdırılmış alüminium seçimi yalnız düzgün rəng seçmək üçün deyil, həm də müvafiq modeli seçmək üçün müxtəlif substrata görə.Fərqli modellər, onun performansı və uyğun isti materialların çeşidi də fərqlidir.Normal şəraitdə kağız məhsulları isti ştamplama ən çox istifadə edilən 8 nömrədir, çünki 8 nömrəli anodlaşdırılmış alüminium bağlama qüvvəsi orta səviyyədədir, parıltı daha yaxşıdır, ümumi çap kağızı və ya cilalanmış kağız, lak isti ştamplama üçün daha uyğundur.Sərt plastik üzərində isti ştamplama varsa, 15 anodlaşdırılmış alüminium kimi digər uyğun modeli seçməlisiniz.
Anodizasiyanın keyfiyyəti əsasən vizual yoxlama və anodizasiyanın rəngi, parlaqlıq və traxoma kimi yoxlamaq hissi ilə olur.Yaxşı keyfiyyətli anodlaşdırılmış alüminium rəngli forma, hamardan sonra isti ştamplama, traxoma yoxdur.Anodlaşdırılmış möhkəmlik və sıxlıq üçün ümumiyyətlə əl ilə və ya şəffaf lentlə ovuşdurula bilər və yoxlama üçün səthini yapışdırmağa çalışır.Anodlaşdırılmış yıxılmaq asan deyilsə, bu, möhkəmlik və sıxlığın daha yaxşı olduğunu və kiçik mətn nümunələrinin isti ştamplama üçün daha uyğun olduğunu və isti ştamplama zamanı versiyanı yapışdırmaq asan deyil;Siz yumşaq anodized alüminium off düşmüş ovuşdurmaq varsa, bu onun germetik zəif olduğunu, yalnız seyrək mətn və nümunələri isti ştamplama üçün istifadə edilə bilər deməkdir;Bundan əlavə, anodlaşdırılmış ucun qırıqlığına diqqət yetirməliyik, nə qədər az qırıq olsa, bir o qədər yaxşıdır.
Qeyd: anodlaşdırılmış alüminium düzgün saxlanmalı, havalandırılan və quru yerdə saxlanmalı, turşu, qələvi, spirt və digər maddələrlə qarışdırılmamalı, nəmə, yüksək temperatura, günəşdən qorunma və digər tədbirlərə qarşı olmalıdır, əks halda anodlaşdırılmış alüminium xidmət müddətini qısaldır.
03 İsti ştamplama plitələrinin istehsalı
İsti ştamplama lövhəsi ümumiyyətlə mis, sink və qatran versiyasıdır, nisbətən danışan, ən yaxşı mis, sink orta, bir qədər zəif qatran versiyasıdır.Buna görə də, incə isti ştamplama üçün, mümkün qədər mis boşqab istifadə edilməlidir.İsti ştamplama lövhəsi üçün səthin hamar olması, qrafik xətlərin aydın olması, kənarların təmiz olması, çuxur və çapağın olmaması tələb olunur.Səthi bir az qeyri-bərabər və ya yüngül sıyrıq varsa, tüylü, nazik kömür istifadə edilə bilər yumşaq silin, hamar olun.
İsti ştamplama plitəsinin korroziya plitəsinin dərinliyi bir qədər dərin olmalıdır, ən azı 0,6 mm yuxarıda, yamac təxminən 70 dərəcə olmalıdır, isti ştamplama qrafikasının aydın olmasını təmin etmək, davamlı və yapışdırılmış versiyanın baş verməsini azaltmaq və çap sürətini yaxşılaşdırmaq.İsti ştamplamanın sözləri, xətləri və naxışlarının dizaynı çox xüsusidir.Mətn və naxışlar mümkün qədər orta olmalıdır, ağlabatan sıxlıq, məsələn, çox kiçik, çox incə, qələm qırılmaması asan;Çox qalın, çox sıx, versiyasını yapışdırmaq asandır.
04 Temperatur nəzarəti
İsti ştamplama temperaturu isti ərimə silikon qatranının ərimə dərəcəsinə böyük təsir göstərir və yapışdırıcı, isti ştamplama temperaturu anodlaşdırılmış yapışan təbəqənin əriməsinin ən aşağı temperaturunu təmin etmək üçün anodlaşdırılmış temperatur diapazonunun aşağı sərhədindən aşağı olmamalıdır. .
Temperatur çox aşağı olarsa, ərimə kifayət deyil, isti ştamplama güclü deyil, buna görə də çap güclü, natamam, səhv çap və ya bulanıqlığa səbəb olacaq;Ərimə temperaturu çox yüksək, həddindən artıq, elektrokimyəvi alüminium ərimə itkisi və həmçinin pasta versiyası istehsal edilərkən, eyni zamanda, yüksək temperatur sintetik qatranın rəng qatına və boya oksidləşməsinə səbəb olan polimerləşməyə, porfiritik blister və ya dumanın izlənməsinə, və alüminium oksid təbəqəsinə və qoruyucu təbəqə səthinə gətirib çıxarır, parlaqlığı azaltmaq və ya metal parıltısını itirmək üçün isti ştamplama məhsulları hazırlayın.
Ümumiyyətlə, elektrik istilik temperaturu 80 ~ 180 ℃ arasında tənzimlənməlidir, isti ştamplama sahəsi böyükdür, elektrik istilik temperaturu nisbətən yüksəkdir;Əksinə, daha aşağıdır.Xüsusi vəziyyət çap boşqabının faktiki istiliyinə, anodlaşdırılmış tipə, şəkil və mətn şərtlərinə və digər amillərə görə müəyyən edilməlidir, adətən ən uyğun temperaturu tapmaq üçün sınaq yolu ilə, ən aşağı temperatur olmalıdır və aydın bir şəkil çəkə bilər. və standart olaraq mətn xətləri.
05 İsti ştamplama təzyiqi
İsti ştamplama təzyiqi və anodlaşdırılmış yapışma sabitliyi çox vacibdir.Temperatur uyğun olsa belə, təzyiq kifayət deyilsə, anodlaşdırılmış və substratı möhkəm yapışdıra bilməz və ya solma, səhv çap və ya bulanıqlıq fenomeni yarada bilməz;Əksinə, təzyiq çox yüksək olarsa, astarın və substratın sıxılma deformasiyası çox böyük olacaq, nəticədə pasta və ya qaba çap olacaqdır.Buna görə də, isti ştamplama təzyiqini diqqətlə tənzimləməliyik.
İsti ştamplama təzyiqini təyin edərkən əsas diqqət yetirilməlidir: anodlaşdırılmış xüsusiyyətlər, isti ştamplama temperaturu, isti ştamplama sürəti, substrat və s. Ümumiyyətlə, kağızın möhkəmliyi, yüksək hamarlığı, qalın mürəkkəb təbəqəsi və isti ştamplama temperaturu yüksəkdir, yavaş, isti ştamplama təzyiqinin sürəti daha kiçik olmalıdır;Əksinə, daha böyük olmalıdır.
Bundan əlavə, eyni şəkildə, isti ştamplama yastığı da diqqət yetirməlidir, hamar kağız üçün, məsələn: örtülmüş kağız, şüşə karton, təəssürat aydın olması üçün sərt arxa kağız seçmək yaxşıdır;Əksinə, zəif hamarlıq, kobud kağız üçün yastıq ən yaxşı yumşaqdır, xüsusilə isti ştamplama sahəsi daha böyükdür.Bundan əlavə, isti ştamplama təzyiqi vahid olmalıdır, əgər sınaq çapı yerli misprint və ya bulanıqlığı aşkar edərsə, burada təzyiq qeyri-bərabər ola bilər, kağız üzərində düz paddə ola bilər, müvafiq tənzimləmə.
06 İsti ştamplama sürəti
Əlaqə vaxtı və isti ştamplama sabitliyi müəyyən şərtlərdə mütənasibdir və isti ştamplama sürəti anodlaşdırılmış və substrat arasındakı əlaqə vaxtını təyin edir.İsti ştamplama sürəti yavaş, anodlaşdırılmış və substratla əlaqə müddəti uzundur, yapışma nisbətən möhkəmdir, isti ştamplama üçün əlverişlidir;Əksinə, isti ştamplama sürəti, isti ştamplama ilə əlaqə müddəti qısadır, anodlaşdırılmış isti ərimə silikon qatran təbəqəsi və yapışdırıcı tamamilə əriməmiş, səhv çapa və ya bulanıqlığa səbəb olacaqdır.Əlbəttə ki, isti ştamplama sürəti də təzyiq və temperatura uyğunlaşmalıdır, əgər isti ştamplama sürəti artarsa, temperatur və təzyiq də müvafiq olaraq artırılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 24 fevral 2021-ci il