Takeaway: kosmetik qablaşdırma materiallarının istehsalı kimi ipək ekran, çap mürəkkəbi, ekran çap ekranı, ekran çap avadanlığının birləşməsi yolu ilə çox yayılmış qrafik çap prosesidir, mesh hissəsindəki qrafik vasitəsilə mürəkkəbi substratlara ötürür, Bu prosesdə ekran çap rənginin dəyişməsinə bəzi amillər təsir edəcək, bu kağız çap rənginin dəyişməsinə təsir edən bir neçə amili paylaşır, dostların istinadı üçün məzmun:
İpəkScreenPçapma
Ekran çap prosesi substratda sızdıqdan sonra ekran ekranının bir hissəsi vasitəsilə mürəkkəbdir, ekran ekranının qalan hissəsi bloklanır, mürəkkəb keçə bilmir.Ekrana tökülən çap mürəkkəbi, mürəkkəbin təsiri altında heç bir xarici qüvvə olmadan ekran vasitəsilə substrata sızmayacaq və kazıyıcı müəyyən bir təzyiq və əyilmə bucağı ilə sıyrılan mürəkkəblə, o, aşağıdakı substrata ötürüləcəkdir. görüntünün təkrarlanmasına nail olmaq üçün ekran.
01 MürəkkəbMixing
Mürəkkəbdəki piqmentin düzgün yerləşdirildiyini fərz etsək, rəng dəyişikliyinin adi səbəbi həlledicinin əlavə edilməsidir.Yaxşı idarə olunan atelyedə mürəkkəb hazır olduqdan sonra mətbuat üçün əlçatan olmalıdır, yəni printer mürəkkəbi qarışdırmamalıdır.Bir çox şirkətlərdə mürəkkəb mətbuat üçün köklənmir, printerin ixtiyarına buraxılır, o, istədiyi kimi əlavə edib qarışdırır.Bu şəkildə mürəkkəbdəki piqment balansı pozulur.Su əsaslı adi mürəkkəb və ya UV mürəkkəb üçün, mürəkkəbdəki su, həlledici mürəkkəbdəki həlledici ilə eyni şəkildə, su əlavə etmək quru mürəkkəb filmini incə edəcək və mürəkkəbin rənginə təsir edəcək və sonra sıxlığı azaldır. rəngdən.Bu cür problemlərin səbəblərini daha ətraflı araşdırmaq olar.
Mürəkkəb anbarında, mürəkkəb uyğunlaşdıran işçilər çəki cihazlarından istifadə etmirlər, yalnız düzgün miqdarda həlledici əlavə etmək üçün öz mülahizələrinə güvənirlər və ya qarışdırmanın əvvəlində uyğun deyil və ya mürəkkəb qarışdırma miqdarının çapında, buna görə də qarışıq mürəkkəb müxtəlif rənglər istehsal edəcək.Canlı parça daha sonra yenidən çap edildikdə, vəziyyət daha da pisləşir və adekvat mürəkkəb nisbətləri qeydə alınmayınca rəngi təkrarlamaq demək olar ki, mümkün deyil.
02 Ekran seçimi
Tel mesh diametri və toxuculuq yolu, yəni düz və ya twill, çap mürəkkəb film qalınlığı böyük təsir göstərir.Ekran tədarükçüləri ətraflı texniki məlumat ekranını təqdim edəcəklər, ən vacib nəzəri mürəkkəb həcmindən biri, müəyyən çap şəraitində tor vasitəsilə mürəkkəbin miqdarını təmsil edir, ümumiyyətlə CM3 /m2 ilə ifadə edilir.Məsələn, mesh diametri 31μm olan 150 mesh/sm ekran 11cm3/m2 mürəkkəbdən keçəcək.Ekran diametri 34μm, 150 mesh ekran, hər kvadrat metrə 6 sm3 mürəkkəbdən keçəcək, bu da 11 və 6μm qalınlıqda yaş mürəkkəb təbəqəsinə bərabərdir.Görünür ki, 150 mesh bu sadə təqdimat, sizi əhəmiyyətli dərəcədə fərqli mürəkkəb təbəqəsi qalınlığı əldə edəcək, nəticədə rəngdə böyük bir fərqə səbəb olacaqdır.
Ekran toxuculuq texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə düz ekrandan daha çox müəyyən sayda twill ekran əldə etmək bəzən mümkün olsa da, ehtimal çox azdır.Bəzən ekran təchizatçıları bəzi köhnə twill ekran saxlayırlar, ümumiyyətlə, bu ekranların nəzəri mürəkkəb həcmi 10% dəyişir.Əgər təsvirin incə səviyyəsinə malik twill toxunmuş ekran çapından istifadə etsəniz, incə xəttin qırılması fenomeni düz ekrandan istifadə etməkdən daha çoxdur.
03 EkranVeroziyasıTension
Ekranın aşağı gərginliyi ekranın çap edilmiş səthdən yavaş ayrılmasına gətirib çıxaracaq ki, bu da ekranda qalan mürəkkəbə və qeyri-bərabər rəng effektinə təsir edəcək ki, rəng dəyişəcək.Bu problemi həll etmək üçün ekran məsafəsini artırmaq, yəni üfüqi ekran lövhəsi ilə çap materialı arasındakı məsafəni artırmaq lazımdır.Xalis məsafənin artırılması kazıyıcının təzyiqinin artırılması deməkdir ki, bu da ekrandan keçən mürəkkəbin miqdarına təsir edərək rəngin daha da dəyişməsinə səbəb olacaq.
04 ParametrlərSkraker
İstifadə olunan kazıyıcı nə qədər yumşaq olsa, ekrandan bir o qədər çox mürəkkəb keçəcək.Çapda kazıyıcı üzərində təzyiq nə qədər çox olarsa, kazıyıcı bıçağın aşınması daha sürətli olacaq ki, bu da kazıyıcı və çap əlaqə nöqtəsini dəyişəcək, bu da ekrandan keçən mürəkkəbin miqdarını dəyişəcək və nəticədə rəng dəyişəcək.Mürəkkəb sıyrılma bucağının dəyişdirilməsi də mürəkkəbin yapışma miqdarına təsir edəcəkdir.Əgər kazıyıcı çox sürətli işləyirsə, bu, yapışdırılan mürəkkəb qatının qalınlığını azaldacaq.
05 BackInk KnifeSeting
Mürəkkəb bıçağın funksiyası ekran çuxurunu sabit miqdarda mürəkkəblə doldurmaqdır.Mürəkkəb bıçağının təzyiqini, bucağını və kəskinliyini tənzimləmək şəbəkə dəliyini çox və ya çox az mürəkkəb edəcək.Arxa mürəkkəb bıçağı təzyiqi çox böyükdür, mürəkkəbi şəbəkədən keçirməyə məcbur edəcək, nəticədə mürəkkəb əlavəsi çox olacaq.Mürəkkəb vurma bıçağının təzyiqi kifayət deyil, tor yalnız qismən doldurulmuş mürəkkəbə səbəb olacaq və nəticədə kifayət qədər mürəkkəb əlavə edilməyəcək.Mürəkkəb bıçağının işləmə sürəti də çox vacibdir.Çox yavaş işləyirsə, mürəkkəb daşacaq.Çox sürətli işlədilirsə, kazıyıcının sürətinin dəyişdirilməsi təsirinə bənzər ciddi mürəkkəb çatışmazlığına səbəb olacaqdır.
06 Maşın Seting
Diqqətli prosesə nəzarət ən vacib amildir.Maşının sabit və ardıcıl tənzimlənməsi sabit və ardıcıl rəng deməkdir.Maşının tənzimlənməsi dəyişkəndirsə, rəng nəzarətdən çıxa bilər.Bu problem adətən printer yerdəyişmələri dəyişdikdə və ya daha sonra printer öz vərdişlərinə uyğun olaraq mətbuatdakı Parametrləri dəyişdikdə baş verir ki, bu da rəng dəyişikliyinə səbəb ola bilər.Ən son çoxrəngli ekran presləri avtomatik kompüter idarəetməsi ilə bu imkanı aradan qaldırır.Bu sabit, ardıcıl düzəlişlər mətbuatda edilməli və çap əməliyyatı boyunca qorunmalıdır.
07 Çap Maeriallar
Ekran çap sənayesinin tez-tez diqqətdən kənarda qalan bir cəhəti çap olunacaq substrat materialının tutarlılığıdır.Çapda istifadə olunan kağız, karton və plastik ümumiyyətlə partiyalarda istehsal olunur.Yüksək keyfiyyətli təchizatçı tədarük olunan materialların bütün partiyası üçün yaxşı səth hamarlığına zəmanət verə bilər, lakin bu, həmişə belə olmur və prosesdə hər hansı kiçik dəyişiklik bu materialların rəngini və səthini dəyişdirə bilər.Bu baş verdikdən sonra çap prosesi zamanı heç nə dəyişməsə də, çapın rəngi dəyişir.
Bunlar, büzməli plastikdən tutmuş təsviri sənət lövhəsinə qədər müxtəlif materiallarda vahid təsviri reklam edərkən printerlərin qarşılaşdıqları praktik çətinliklərdir.Tez-tez rastlaşdığımız başqa bir problem də odur ki, bizim ekran çapımız ofset çap şəkillərini tutmaq, prosesə nəzarətə fikir verməsək, imkanımız yoxdur.Diqqətli prosesə nəzarət rəngin dəqiq müəyyən edilməsini, spektrofotometr ilə xətt rənginin təyin edilməsini və densitometr ilə əsas rəngin təyinini əhatə edir ki, biz müxtəlif materiallarda sabit və ardıcıl rənglərlə şəkilləri çap edə bilək.
08 LaySbizim
Müxtəlif işıq mənbələri altında rənglər fərqli görünür və insan gözü bu dəyişikliklərə çox həssasdır.Mürəkkəbləri qarışdırmaq üçün istifadə edilən piqmentin çap əməliyyatı boyunca eyni rəngdə olmasını təmin etməklə bu effekti azaltmaq olar.Təchizatçıları dəyişsəniz, bu, fəlakət ola bilər.Rəngin müəyyən edilməsi və qavranılması çox mürəkkəb bir sahədir və ən yaxşı nəzarət üçün mürəkkəb istehsalçısının qapalı dövrəsi, paylanması, yoxlanılması və çap prosesi zamanı dəqiq müəyyən edilməsi lazımdır.
09 Dry
Bəzən quruducunun düzgün tənzimlənməməsi səbəbindən rəng dəyişir.Çap kağızı və ya karton, qurutma temperaturu çox yüksəkdirsə, ümumi vəziyyət ağ sarıdır.Şüşə və keramika sənayesi qurutma və ya çörək bişirmə zamanı rəng dəyişikliklərindən ən çox narahatdır.Burada istifadə olunan piqmentlər çap olunmuşdan sinterlənmişə dəyişir.Bu sinterlərin rənginə təkcə bişirmə temperaturu deyil, həm də oksidləşmə və ya bişirmə sahəsindəki hava keyfiyyətinin azalması təsir göstərir.
Göndərmə vaxtı: 18 yanvar 2022-ci il