ዜና

መውሰጃ: የሐር ማያ ለመዋቢያነት ማሸጊያ ቁሳቁሶች ማምረት በጣም የተለመደ ግራፊክ የህትመት ሂደት ናቸው, የሕትመት ቀለም ጥምረት በኩል, ማያ ማተሚያ ማያ, ማያ ማተሚያ መሣሪያዎች, ጥልፍልፍ ክፍል ላይ ያለውን ግራፊክ በኩል ቀለም ወደ substrates ይተላለፋል ማድረግ, በሂደቱ ውስጥ፣ የስክሪን ማተሚያ ቀለም ለውጥ በአንዳንድ ሁኔታዎች ተጽእኖ ይኖረዋል፣ ይህ ወረቀት የሕትመት ቀለም ለውጥን የሚነኩ በርካታ ነገሮችን ያካፍላል፣ ይዘት ለጓደኞች ማጣቀሻ፡-

ሐርSክሬንPማቅለም

የስክሪን ማተም ሂደት በ substrate ላይ መፍሰስ በኋላ ማያ ገጽ ክፍል በኩል ቀለም ነው, ማያ ገጽ የቀረው ታግዷል, ቀለም በኩል ማለፍ አይችልም.የህትመት ቀለም ማያ ገጹ ላይ ፈሰሰ, ቀለም ያለውን እርምጃ ስር ምንም ውጫዊ ኃይል ውስጥ, ወደ substrate ወደ ማያ ገጹ በኩል የሚያፈስ አይደለም, እና የተወሰነ ግፊት እና ያዘመመበት አንግል scraping ቀለም ጋር ፍቆ ጊዜ, ወደሚከተለው substrate ይተላለፋል. የምስል ማባዛትን ለማሳካት ማያ ገጹ።

01 ቀለምMixing

በቀለም ውስጥ ያለው ቀለም በትክክል ተዘርግቷል ብለን ካሰብን, ስለዚህ, የተለመደው የቀለም ለውጥ ምክንያት የሟሟ መጨመር ነው.በደንብ በሚቆጣጠረው ዎርክሾፕ ውስጥ, ቀለም ሲዘጋጅ ለፕሬስ መገኘት አለበት, ማለትም, አታሚው ቀለም መቀላቀል የለበትም.በብዙ ኩባንያዎች ውስጥ ቀለም ለፕሬስ አልተስተካከለም, ነገር ግን ለአታሚው የተተወ ነው, እሱም እንደፈለገ ቀለም ይጨምራል እና ይደባለቃል.በዚህ መንገድ, በቀለም ውስጥ ያለው የቀለም ሚዛን ተሰብሯል.በውሃ ላይ ለተመሠረተ ተራ ቀለም ወይም የዩቪ ቀለም በቀለም ውስጥ ያለው ውሃ በፈሳሽ ቀለም ውስጥ ካለው ሟሟ ጋር በተመሳሳይ መንገድ ፣ ውሃ ማከል የደረቀውን የቀለም ፊልም ቀጭን ያደርገዋል ፣ እና የቀለሙን ቀለም ይነካል ፣ ከዚያም መጠኑን ይቀንሳል። የቀለም.የእንደዚህ አይነት ችግሮች መንስኤዎች የበለጠ ሊታወቁ ይችላሉ.

በቀለም መጋዘኑ ውስጥ የቀለም ተጓዳኝ ሰራተኞች የመመዘኛ መሳሪያዎችን አይጠቀሙም, ትክክለኛውን የሟሟ መጠን ለመጨመር በራሳቸው ውሳኔ ብቻ ይተማመኑ, ወይም በመደባለቅ መጀመሪያ ላይ ተገቢ አይደለም, ወይም የቀለም ቅልቅል መጠን በሚታተምበት ጊዜ, ስለዚህ የተቀላቀለው ቀለም የተለያዩ ቀለሞችን ያመጣል.የቀጥታ ቁራጭ በኋላ እንደገና ሲታተም, ሁኔታው ​​እየባሰ ይሄዳል, እና በቂ የቀለም ሬሾዎች ካልተመዘገቡ በስተቀር ቀለምን እንደገና ማባዛት ፈጽሞ የማይቻል ነው.

02 ስክሪን ምርጫ

የሽቦ ጥልፍልፍ ዲያሜትር እና የሽመና መንገድ, ማለትም ሜዳ ወይም ጥምጥም, የህትመት ቀለም ፊልም ውፍረት ትልቅ ተፅእኖ አለው.የስክሪን አቅራቢዎች ዝርዝር የቴክኒካል መረጃ ስክሪን ይሰጣሉ፣ በጣም አስፈላጊ ከሆኑ የንድፈ ቀለም መጠን አንዱ፣ በተወሰኑ የማተሚያ ሁኔታዎች ስር ያለውን የቀለም መጠን ይወክላል፣ በአጠቃላይ በCM3/m2 ይገለጻል።ለምሳሌ 150 ሜሽ/ሴሜ ስክሪን ከ 31μm የሆነ የሜሽ ዲያሜትር ያለው በ11cm3/m2 ቀለም ውስጥ ያልፋል።የስክሪን ዲያሜትሩ 34μm፣ 150 mesh ስክሪን፣ በካሬ ሜትር 6cm3 ቀለም ውስጥ ያልፋል፣ ይህም ከ11 እና 6μm ውፍረት ያለው የእርጥብ ቀለም ንብርብር ጋር እኩል ነው።ይህ ቀላል ውክልና 150 ጥልፍልፍ, ጉልህ የተለየ ቀለም ንብርብር ውፍረት እንዲያገኙ ያደርጋል መሆኑን ማየት ይቻላል, ውጤቱ ቀለም ውስጥ ትልቅ ልዩነት ይፈጥራል.

የስክሪን ሽመና ቴክኖሎጂን በማሻሻል, ከተጣራ ስክሪን ይልቅ የተወሰነ የቲዊል ስክሪን ለማግኘት, ምንም እንኳን አንዳንድ ጊዜ ቢቻልም, ግን እድሉ በጣም ትንሽ ነው.አንዳንድ ጊዜ ስክሪን አቅራቢዎች አንዳንድ የድሮ ትዊል ስክሪን ያከማቻሉ፣ በአጠቃላይ አነጋገር የእነዚህ ስክሪኖች ቲዎሬቲካል የቀለም መጠን 10% ለውጥ አላቸው።ጥሩ የምስል ደረጃ ባለ twill የተሸመነ ስክሪን ማተምን ከተጠቀሙ፣ የጥሩ መስመር ስብራት ክስተት ግልጽ ስክሪን ከመጠቀም የበለጠ ነው።

03 ስክሪንVየTውጥረት

የስክሪኑ ዝቅተኛ ውጥረት ማያ ገጹን ከታተመው ገጽ ላይ ቀስ ብሎ መለየትን ያመጣል, ይህም በስክሪኑ ላይ የሚኖረውን ቀለም እና ያልተስተካከለ ቀለም ተጽእኖ ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል, ስለዚህም ቀለሙ የሚለወጥ ይመስላል.ይህንን ችግር ለመፍታት የስክሪን ርቀት መጨመር አስፈላጊ ነው, ማለትም በአግድም ማያ ገጽ እና በማተሚያ ቁሳቁስ መካከል ያለውን ርቀት ይጨምሩ.የንጹህ ርቀትን መጨመር የጭረት ግፊት መጨመር ማለት ነው, ይህም በስክሪኑ ውስጥ ያለውን የቀለም መጠን ይነካል, ይህም ወደ ተጨማሪ የቀለም ለውጦች ይመራል.

04 ቅንብርኤስክራፐር

ለስላሳው ጥቅም ላይ የሚውለው መቧጨር, የበለጠ ቀለም በስክሪኑ ውስጥ ያልፋል.በጭቃው ላይ ያለው ከፍተኛ ጫና, በህትመት ውስጥ, የጭረት ማስቀመጫው ፈጣን ይሆናል, ይህም የመቧጨሪያውን እና የህትመት መገናኛ ነጥብን ይለውጣል, ይህም በስክሪኑ ውስጥ ያለውን የቀለም መጠን ይለውጣል, በዚህም ምክንያት የቀለም ለውጦች.የመቧጨሪያውን አንግል ይቀይሩ እንዲሁም በቀለም የማጣበቅ መጠን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።መቧጠጫው በጣም በፍጥነት የሚሠራ ከሆነ, ይህ የተጣበቀውን የቀለም ንብርብር ውፍረት ይቀንሳል.

05 Back ወደInk KኒፍSማቀናበር

የቀለም ቢላዋ ተግባር የስክሪኑ ቀዳዳ በተረጋጋ መጠን እንዲሞላ ማድረግ ነው.የቢላውን ግፊት, አንግል እና ሹልነት ማስተካከል የተጣራ ቀዳዳውን በጣም ብዙ ወይም ትንሽ ቀለም ያደርገዋል.የኋላ ቀለም ቢላዋ ግፊት በጣም ትልቅ ነው፣ ቀለም በመረጃ መረብ ውስጥ ያስገድዳል፣ በዚህም ምክንያት የቀለም ትስስር በጣም ብዙ ነው።የቢላዋ ግፊት መቀባቱ በቂ አይደለም፣ ጥልፍልፍ በከፊል የተሞላ ቀለም ብቻ ያስከትላል፣ በዚህም በቂ ያልሆነ የቀለም አባሪ ያስከትላል።የቀለም ቢላዋ የሩጫ ፍጥነትም በጣም አስፈላጊ ነው.በጣም በዝግታ የሚሄድ ከሆነ, ቀለሙ ከመጠን በላይ ይሞላል.በጣም በፍጥነት የሚሮጥ ከሆነ የመቧጨሪያውን ፍጥነት ከመቀየር ጋር ተመሳሳይነት ያለው ከፍተኛ የቀለም እጥረት ያስከትላል።

06 ማሽን  Sማቀናበር

ጥንቃቄ የተሞላበት የሂደት ቁጥጥር በጣም ወሳኝ ነገር ነው.የማሽኑ የተረጋጋ እና የማያቋርጥ ማስተካከያ ማለት የተረጋጋ እና የማይለዋወጥ ቀለም ማለት ነው.የማሽኑ ማስተካከያ ተለዋዋጭ ከሆነ, ቀለሙ ከቁጥጥር ውጭ ሊሆን ይችላል.ይህ ችግር ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው አታሚው ሲቀየር ነው፣ ወይም በኋላ አታሚው የራሱን ወይም የራሷን ልምድ ለማርካት በፕሬሱ ላይ ያለውን መቼት ሲቀይር ይህ ደግሞ የቀለም ለውጥ ሊያስከትል ይችላል።የቅርብ ጊዜው ባለብዙ ቀለም ስክሪን መጫን ይህንን ዕድል በራስ-ሰር የኮምፒዩተር ቁጥጥር ያስወግዳል።እነዚህ የተረጋጋ, ወጥነት ያለው ማስተካከያዎች በፕሬስ ላይ መደረግ አለባቸው እና በህትመት ስራው ውስጥ በሙሉ እንዲቆዩ ይደረጋል.

07 ማተም  Mኤትሪያልስ

የስክሪን ማተሚያ ኢንዱስትሪው ብዙ ጊዜ የማይታለፍ ገጽታ የሚታተም የንዑስ ቁስ አካል ወጥነት ነው።በሕትመት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ወረቀቶች, ካርቶን እና ፕላስቲክ በአጠቃላይ በቡድኖች ውስጥ ይመረታሉ.ከፍተኛ ጥራት ያለው አቅራቢ ለቀረቡት ቁሳቁሶች በሙሉ ጥሩ የገጽታ ቅልጥፍና ዋስትና ሊሰጥ ይችላል, ነገር ግን ይህ ሁልጊዜ አይደለም, እና በሂደቱ ውስጥ ያለ ማንኛውም ትንሽ ለውጥ የእነዚህን ቁሳቁሶች ቀለም እና ገጽታ ሊለውጥ ይችላል.ይህ ከተከሰተ በኋላ, ምንም እንኳን በሕትመት ሂደት ውስጥ ምንም ነገር ባይቀየርም, የሕትመቱ ቀለም ይለወጣል.

እነዚህ አታሚዎች አንድን ምስል በተለያዩ ዕቃዎች ላይ ሲያስተዋውቁ የሚያጋጥሟቸው ተግባራዊ ችግሮች፣ ከቆርቆሮ ፕላስቲክ እስከ የጥበብ ሰሌዳ ድረስ።ሌላው ብዙ ጊዜ የሚያጋጥመን ችግር የኛ ስክሪን ማተሚያ ኦፍሴት የማተሚያ ምስሎችን ለማግኘት ፣ለሂደት ቁጥጥር ትኩረት ካልሰጠን እድሉ የለንም።ጥንቃቄ የተሞላበት የሂደት ቁጥጥር ትክክለኛ የቀለም አወሳሰን፣ የመስመር ቀለምን በስፔክትሮፎቶሜትር እና በዴንሲቶሜትር የመጀመሪያ ደረጃ የቀለም ውሳኔን ያካትታል፣ በዚህም ምስሎችን በተረጋጋ እና ወጥነት ባለው ቀለም በተለያዩ ቁሳቁሶች ማተም እንችላለን።

08 Lሌሊትኤስየኛ

በተለያዩ የብርሃን ምንጮች, ቀለሞች የተለያዩ ይመስላሉ, እና የሰው ዓይን ለእነዚህ ለውጦች በጣም ስሜታዊ ነው.ቀለሞችን ለመደባለቅ የሚያገለግለው ቀለም በሕትመት ሥራው በሙሉ ተመሳሳይ ቀለም እንዲኖረው በማድረግ ይህንን ውጤት መቀነስ ይቻላል።አቅራቢዎችን ከቀየሩ ይህ አደጋ ሊሆን ይችላል።የቀለም አወሳሰን እና ግንዛቤ በጣም የተወሳሰበ አካባቢ ነው፣ እና ለተሻለ ቁጥጥር የቀለም አምራቹ የተዘጋ ሉፕ ፣ ማሰራጨት ፣ ማጣራት እና በህትመት ሂደት ውስጥ ትክክለኛ ውሳኔ መኖር አለበት።

09 Dry

አንዳንድ ጊዜ ማድረቂያው ተገቢ ባልሆነ ማስተካከያ ምክንያት ቀለሙ ይለወጣል.ወረቀት ወይም ካርቶን ማተም, የማድረቅ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ከሆነ, አጠቃላይ ሁኔታው ​​ነጭ ቢጫ ነው.የብርጭቆ እና የሴራሚክስ ኢንዱስትሪ በጣም የተቸገረው በማድረቅ ወይም በመጋገር ወቅት በቀለም ለውጥ ነው።እዚህ ጥቅም ላይ የሚውሉት ማቅለሚያዎች ከታተመ ወደ ሲንተሪ ይለወጣሉ.የእነዚህ የሲንደሮች ቀለም በመጋገሪያው ሙቀት ላይ ብቻ ሳይሆን በኦክሳይድ ወይም በመጋገሪያው አካባቢ የአየር ጥራት መቀነስ ጭምር ይጎዳል.