Gids: beide vervaardigers en gebruikers gee meer en meer aandag aan die uiterlikeverpakkingvan produkte, en die markvraag na 'n verskeidenheid hoë-end verpakking en persoonlike verpakking groei.In die nadrukverwerking van produkte het UV-rypdruk groot aandag getrek vir sy unieke drukvisuele effek, en is wyd gebruik in verpakkingskleurdrukbedrywe soos skoonheidsmiddels en gesondheidsorgprodukte.Hierdie artikel deel die relevante inhoud van UV-ryp drukproses, vir vriende se verwysing:
UV ryp druk
Rypdruk is om 'n laag deursigtige UV-ryp-ink op 'n substraat met spieëlagtige glans te druk, wat deur UV genees word om 'n growwe oppervlak soos gemaalde glas te vorm, en meestal gebruik die skermdrukmetode.Omdat die gedrukte patroon soortgelyk is aan die effek van metaalkorrosie, het dit 'n spesiale growwe gevoel.
1 Beginsel
Gedruk met UV-nagemaakte metaal ryp ink prentjie en teks deel onder die lig punt-blank, ink in skerp kontras met die klein deeltjies in diffuse lig, soos 'n gladde oppervlak na die maal die duik gevoel in plaas van 'n deel van die ink, as gevolg van papier en hoë glans-effek produseer spiegelende weerkaatsing en voel uit dit het steeds die goud en silwer karton metaalglans.
2 Drukmateriaal
Goud, silwer karton en vakuum gealuminiseerde papier word oor die algemeen gebruik, en die oppervlak moet glad wees, met 'n hoë gladheid, en die spieëlmetaal effek kan na druk geproduseer word.
U kan ook die metode gebruik om kleurpasta op wit karton te druk, dit wil sê om deklaagtoerusting te gebruik om goud- of silwerkleurpasta op karton te druk, maar die kleurpasta moet 'n hoë kleurkrag, eenvormige deklaagkleur, gewone klere en goeie glans.In vergelyking met saamgestelde goue en silwer kaartpapier, is die effek van bedekte goue en silwer kaartpapier effens erger.
3 UV-ryp ink
In die proses van ryp druk, hang die ryp effek af van die spesiale eienskappe van UV ryp ink.Die matte ink vir drukwerk is 'n soort kleurlose en deursigtige eenkomponent UV-lig-uithardende ink met 'n deeltjiegrootte van 15 ~ 30μm.Die produkte wat daarmee gedruk is, het 'n duidelike ryp effek, en die inkfilm is vol, die driedimensionele sin is sterk, wat die produkgraad kan verbeter.
UV-ryp ink relatief tot die tradisionele oplosmiddel-gebaseerde ink, het duidelike voordele: fyn drukpatrone, sterk driedimensionele sin;Geen oplosmiddel, hoë vastestofinhoud, min omgewingsbesoedeling;Vinnige uitharding, energiebesparing, hoë produksiedoeltreffendheid;Die inkfilm het goeie wrywingweerstand, oplosmiddelweerstand en hittebestandheid.
4 Sleutelpunte van drukproses
01 Die drukker
Om die akkuraatheid van registrasie te verseker, is dit die beste om outomatiese skermdruktoerusting met UV-uithardingstoestel te gebruik.
02 Drukomgewing
Temperatuur: 25±5℃;Humiditeit: 45%± 5%.
03 Stel die standaard
Die drukplaatgrafika en teks moet ooreenstem met die vorige kleure om die akkuraatheid van oordruk te verseker, en die fout van oordruk moet minder as of gelyk aan 0,25 mm wees.
04 Drukkleurvolgorde
Materige drukwerk behoort tot hoëgraadse handelsmerkdrukwerk, wat nie net ryk kleure benodig nie, maar ook 'n sekere anti-vervalsingsfunksie moet hê, dus gebruik dit dikwels die metode om veelkleurdrukwerk en 'n verskeidenheid drukmetodes te kombineer.
Wanneer die drukkleurvolgorde gerangskik word, moet die matte ink in die laaste kleurdruk gerangskik word.Soos om 'n wit, rooi, patroon warm stempel en ryp effek te druk, is die algemene kleurvolgorde om eers wit en rooi ink te druk, dan warm stempel, en uiteindelik ryp ink te druk.Omdat ryp ink kleurloos en deursigtig is, gedruk op die oppervlak van goud en silwer karton, kan dit die inherente metaalglans van drukmateriaal oordra om die drukeffek te verkry van nabootsing van metaalets.Verder, die finale druk van matte ink, maar ook die vorige druk ink kleur.
05 Geneesmiddel
Gehard deur hoëdruk kwiklamp.Die lamplewe is oor die algemeen 1500 ~ 2000 uur, moet gereeld vervang word.
06 Drukdruk
Wanneer ryp ink gedruk word, moet die druk van die skraper effens groter wees as dié van gewone ink, en die druk moet konsekwent wees.
07 Drukspoed
Die deeltjiegrootte van die matte ink is groter.Om die matte ink ten volle deur die maas te laat penetreer, moet die drukspoed laer wees as dié van ander ink.Oor die algemeen ander kleur ink druk spoed van 2500 ± 100 / h;Die drukspoed van ryp ink is 2300±100 velle/uur.
08 Skermvereistes
Oor die algemeen word ongeveer 300 maas ingevoerde gewone nylon maas gekies, en die spanning van die spanningsnetwerk is eenvormig.In die drukproses moet die vervorming van die drukplaat streng beheer word.
5 Algemene foute en oplossings
01 Die metaaltekstuur is swak
Oorsake: ink om dunner by te voeg is nie gepas nie;UV-lampkrag is onvoldoende;Die kwaliteit van die substraatmateriaal is swak.
Oplossing: Voor druk, voeg verdunningsmiddel by met ryp ink;Akkurate dosis verdunningsmiddel en voldoende roer.Tydens die uithardingsproses moet die kragreeks van die ligbron gekies word volgens die dikte van die inklaag en die spoed van die lig soliede masjien, en die krag van die ligbron moet 0,08 ~ 0,4KW wees.Daarbenewens, maar ook om 'n hoër metaalglans van die substraatmateriaal te kies, kan die oppervlak nie skrape hê nie, en het die toepaslike treksterkte en hoë temperatuurweerstand.
02 Die skuuroppervlak is grof en die partikelverspreiding is ongelyk
Oorsaak: drukdruk is nie konsekwent nie.
Oplossing: die lengte van die skraper moet effens groter wees as die breedte van die druksubstraat.Reghoekskraper kan gekies word vir drukwerk, maar die rubberskraperhardheid moet nie te hoog wees nie, die algemene hardheid is HS65.
03 Die ink is droog op die skerm
Oorsaak: direkte natuurlike lig skerm.As gevolg van die natuurlike lig bevat baie ultraviolet lig, maklik om die ink te aktiveer in die fotosensibilisator genesing reaksie.'n Papieroppervlak of ink wat onsuiwerhede bevat.
Oplossing: Probeer om direkte blootstelling aan natuurlike lig te vermy;Kies papier met hoë oppervlaksterkte;Die drukomgewing moet skoon gehou word.
04 Drukwerk hegting
Oorsaak: die inklaag op die drukwerk is nie heeltemal uitgehard nie.
Oplossing: verbeter die krag van die lig soliede masjien lampbuis;Verminder die bandspoed van die ligmasjien;Verminder die dikte van die inklaag terwyl aan die drukvereistes voldoen word.
05 Stok weergawe
Oorsake: papierposisionering word nie toegelaat nie, druk drompapiertande onbehoorlike verstelling.
Oplossing: Kalibreer die papierposisioneringstelsel, pas die posisie van die papiertande aan om die papier met die dromrotasie te vermy.
06 Die drukplaat is stukkend
Oorsake: drukdruk is te groot, die spanning van die streknetwerk is nie eenvormig nie.
Oplossing: pas die druk van die skraper eweredig aan;Hou die spanning van die spanningsnetwerk uniform;Dit is die beste om ingevoerde gaasdoek te kies.
Die kante van teks en teks is harig
Oorsaak: inkviskositeit is te groot.
Oplossing: voeg toepaslike verdunningsmiddel by, pas die viskositeit van ink aan;Vermy inktekening.
1 Prinsipel
Postyd: Apr-08-2021