nuus

Inleiding: Die glans van 'n drukwerk verwys na die mate waarin die weerkaatsingsvermoë van die drukwerkoppervlak om lig in te vallen, naby aan die volle spieëlweerkaatsingsvermoë is.Die glans van drukwerk word hoofsaaklik bepaal deur faktore soos papier, ink, drukdruk en nadrukverwerking.Hierdie artikel beskryf die impak van ink op drukglans, inhoud vir vriende verwysing:
 
Die inkfaktor wat die glans van 'n afdruk beïnvloed

Dit is hoofsaaklik die gladheid van die inkfilm, wat bepaal word deur die aard en hoeveelheid van die verbindingsmateriaal.Ink moet fyn pigment bevat wat eweredig versprei is, en voldoende viskositeit en vinnige droogspoed hê om oormatige penetrasie van bindmiddels in papierporieë te vermy.Daarbenewens moet die ink ook goeie vloeibaarheid hê, sodat die vorming van gladde inkfilm na drukwerk.
 
01 Inkfilmdikte
In die papier maksimum absorpsie inkbindmiddel word die oorblywende bindmiddel steeds in die inkfilm behou, dit kan die glans van die gedrukte materiaal effektief verbeter.Hoe dikker die inkfilm, hoe meer die oorblywende bindmateriaal, hoe meer bevorderlik is om die glans van die gedrukte materiaal te verbeter.
 
Glans neem toe met die dikte van die inkfilm, hoewel die ink dieselfde is, maar die drukglans wat gevorm word deur verskillende papierveranderings met die dikte van die inkfilm verskil.Wanneer die inkfilm dun is, verminder die glans van die gedrukte papier met die toename in die inkfilmdikte, wat is omdat die inkfilm die oorspronklike hoër glans van die papier self bedek, en die glans van die inkfilm self word verminder as gevolg van tot die absorpsie van die papier;Met die geleidelike toename in die dikte van die inkfilm, word die absorpsie van die bindmiddel basies versadig, en die oppervlakbehoud van die bindmiddel word verhoog, en die glans verbeter ook.
 
Die glans van bedekte kartondrukwerk neem vinnig toe met die toename in inkfilmdikte.Nadat die inkfilmdikte tot 3.8μm toegeneem het, sal die glans nie meer toeneem met die toename in inkfilmdikte nie.
 
02 Inkvloeibaarheid

Die vloeibaarheid van ink is te groot, kolletjie-toename, drukgrootte-uitbreiding, inklaag verdunning, drukglans is swak;Inkvloeibaarheid is te klein, hoogglans, ink is nie maklik om oor te dra nie, is nie bevorderlik vir druk nie.Daarom, ten einde beter glans te kry, moet beheer oor die vloeibaarheid van die ink, nie te groot kan nie te klein wees.
 
03 Ink egalisering
 
In die drukproses is die gladheid van die ink goed, die glans is goed;Swak gelykmaak, maklik teken, swak glans.
 
 
04 Inkpigmentinhoud
 
Ink pigment inhoud is hoog, in die ink film kan 'n groot aantal klein kapillêre vorm.Die vermoë van hierdie groot aantal klein kapillêres om die bindmiddel te behou is baie groter as die vermoë van die papieroppervlakveselgaping om die bindmiddel te absorbeer.Daarom, in vergelyking met ink met 'n lae pigmentinhoud, kan ink met 'n hoë pigmentinhoud die inkfilm meer bindmiddels laat behou.Die glans van afdrukke wat ink met 'n hoë pigmentinhoud gebruik, is hoër as dié van afdrukke met 'n lae pigmentinhoud.Daarom is inkpigmentdeeltjies wat tussen die kapillêre netwerkstruktuur gevorm word die hooffaktor wat die glans van gedrukte materiaal beïnvloed.

In die werklike drukwerk, die gebruik van ligte oliemetode om die glans van die druk te verhoog, is hierdie metode heeltemal anders as die metode om die pigmentinhoud van die ink te verhoog.Hierdie twee metodes om die glans van gedrukte materiaal in die toepassing te verhoog, volgens die samestelling van ink en drukink filmdikte.
 
Die metode om pigmentinhoud te verhoog is beperk as gevolg van die behoefte aan kleurvermindering in kleurdruk.Ink wat met klein deeltjies pigment voorberei word, wanneer die pigmentinhoud verminder word wanneer die drukglans verminder word, slegs wanneer die inkfilm redelik dik is om 'n hoër glans te produseer.Daarom, in hierdie geval, kan die metode om pigmentinhoud te verhoog gebruik word om die glans van gedrukte materiaal te verbeter.Die hoeveelheid pigment kan egter net tot 'n sekere limiet verhoog word, anders sal dit wees as gevolg van pigmentdeeltjies wat nie volledig deur die bindmiddel bedek kan word nie, sodat die oppervlakligverstrooiingsverskynsel van die inkfilm verskerp word maar tot verminderde glans lei. van die gedrukte saak.
 
05 Die grootte en verspreiding van pigmentdeeltjies
Die grootte van pigmentdeeltjies in die dispersietoestand bepaal direk die toestand van die kapillêre van die inkfilm.As die inkdeeltjies piepie, kan meer klein kapillêres gevorm word.Verhoog die vermoë van inkfilm om bindmiddel te behou en verbeter die glans van gedrukte materiaal.Terselfdertyd, as die pigmentdeeltjies goed versprei, help dit ook om 'n gladde inkfilm te vorm, wat die glans van die drukwerk kan verbeter.Die beperkende faktore wat die verspreiding van pigmentdeeltjies beïnvloed, is die pH-waarde van pigmentdeeltjies en die inhoud van vlugtige materiaal in ink.Die pH-waarde van pigment is laag, die inhoud van vlugtige stowwe in ink is hoog, en die verspreiding van pigmentdeeltjies is goed.
 
06 Ink Deursigtigheid
Na die vorming van 'n hoë deursigtigheid ink film, die invallende lig is deels weerspieël deur die oppervlak van die ink film, die ander deel van die papier oppervlak, en dan weerspieël uit, die vorming van twee filter kleur, hierdie komplekse refleksie ryk kleur effek;En die inkfilm wat deur die ondeursigtige pigment gevorm word, sy glans word net deur die oppervlak weerspieël, die glanseffek is beslis nie so deursigtige ink nie.
 
07 Verbinding Materiaal Glad
Die glans van bindmiddel is die hooffaktor van ink wat glans afdruk.Vroeë inkbindmiddel is hoofsaaklik gebaseer op lynolie, tungolie, catalpa-olie en ander plantaardige olies.Die gladheid van die agterste oppervlak van konjunktiva is nie hoog nie, slegs vetterige filmoppervlak, diffuse weerkaatsing van invallende lig, en die glans van inprenting is swak.En nou ink linker hars as die hoof komponent, ingeprent konjunktiva na die oppervlak gladheid is hoog, invallende lig diffuse refleksie is verminder, en ingeprent glans is 'n paar keer hoër as die vroeë ink.
 
08 Penetrasie van oplosmiddel
Drukwerk is pas geëindig, omdat die ink droog en vasmaak nie voltooi is nie, daarom is die glans van die drukoppervlak baie hoog, soos bedekte papier, die drukoppervlak van die velddeel van die glans is dikwels 15-20 grade hoër as die wit papieroppervlak, en die oppervlak is nat en blink.Maar soos die ink droog en stol, verminder die glans stadig.Wanneer die oplosmiddel in die ink steeds op die papier bly, behou die ink 'n mate van vloeibaarheid en het 'n hoë gladheid.Met die penetrasie van die oplosmiddel in die papier word die gladheid van die oppervlak egter deur die pigmentdeeltjies bepaal, en op hierdie tydstip is die pigmentdeeltjies baie groter as die oplosmiddelmolekules, daarom is die gladheid van die drukoppervlak met die penetrasie van die oplosmiddel en moes afneem.In hierdie proses beïnvloed die oplosmiddelpenetrasietempo die gladheid en glans van die drukoppervlak direk.As die infiltrasie stadig uitgevoer word, en die oksidasiepolimerisasie van die hars word uitgevoer teen die toepaslike spoed, kan die inkoppervlak in 'n redelik hoë gladheid van die toestand van filmverharding gehandhaaf word.Sodoende kan die drukglans op 'n hoër vlak gehandhaaf word.Inteendeel, as die penetrasie van die oplosmiddel vinnig is, kan die polimerisasieverharding van die hars slegs voltooi word wanneer die gladheid van die drukoppervlak aansienlik verminder is, sodat die drukglans aansienlik verminder word.
 
Daarom, in die geval van dieselfde glans van die papier, hoe stadiger die penetrasietempo van ink, hoe hoër is die glans van drukwerk.Selfs in die geval van wit glans en inkpenetrasietempo is dieselfde, sal drukglans anders wees as gevolg van die ink op papier penetrasie toestand.Oor die algemeen, teen dieselfde penetrasietempo, is digte en fyn penetrasietoestande meer bevorderlik vir die verbetering van drukglans as yl en growwe penetrasietoestande.Maar die vermindering van inkpenetrasie en konjunktivaspoed om drukglans te verbeter, sal veroorsaak dat die ink aan die agterkant vassteek.
 
09 Inkdroogvorm
Dieselfde hoeveelheid ink met verskillende droog vorms, die glans is nie dieselfde nie, oor die algemeen geoksideerde konjunktiva droog as osmotiese droog glans is hoog, omdat geoksideerde konjunktiva droog ink film binding materiaal.