nuus

Opsomming: Warm stempelproses word deur mense bevoordeel vanweë die unieke oppervlak dekoratiewe effek.Uit die basiese proses van warm stamp, kan dit gesien word dat om die ideale warm stamp effek te verkry, warm stamp temperatuur, warm stamp druk, warm stamp spoed en ander proses parameters redelik bemeester moet word.Die kwaliteit van die grondstowwe wat met bronsering verband hou, moet ook gewaarborg word.Hierdie artikel deel die relevante inhoud wat die effek van bronsering beïnvloed, vir vriende se verwysing:

Bronsing proses is na 'n sekere temperatuur, druk te warm goud foelie onmiddellik die vergulde plaat patroon, teks geheg aan die substraat oppervlak.In diekosmetiese houer boksdrukwerk, die toepassing van verbronsing proses verantwoordelik vir meer as 85%.In grafiese ontwerp kan bronsering die rol van afronding speel en die ontwerptema uitlig, veral vir handelsmerke en geregistreerde name, die effek is meer betekenisvol.

01 Die keuse van substraat
Daar is baie substrate wat vergul kan word, gewoonlik papier, soos bedekte papier, witbordpapier, witkaartpapier, geweefde papier, offsetpapier ensovoorts.Maar nie alle papierverbronsingseffek is ideaal nie, as die oppervlak van growwe, los papier, soos boekpapier, swak offsetpapier, omdat die geanodiseerde laag nie goed aan sy oppervlak geheg kan word nie, kan die unieke metaalglans nie goed weerspieël word nie, of selfs kan nie warm stamp.

Daarom moet bronsing substraat gekies word digte tekstuur, hoë gladheid, hoë oppervlak sterkte van papier, sodat 'n goeie warm stempel effek te verkry, die unieke geanodiseerde glans word ten volle weerspieël.

02 Keuse van geanodiseerde model
Die struktuur van geanodiseerde aluminium het 5 lae, naamlik: poliësterfilmlaag, skuurlaag, kleurlaag (beskermende laag), aluminiumlaag en kleeflaag.Daar is meer geanodiseerde modelle, gewone L, 2, 8, 12, 15, ens. Benewens die aureaatkleur, is daar dosyne soorte silwer, blou, bruin, groen, helderrooi.Die keuse van geanodiseerde aluminium om nie net die regte kleur te kies nie, maar ook volgens die verskillende substraat om die ooreenstemmende model te kies.Verskillende modelle, sy werkverrigting en die reeks geskikte warm materiale verskil ook.Onder normale omstandighede, papier produkte warm stamp is die mees gebruikte nommer 8, want die nommer 8 geanodiseerde aluminium binding krag is matig, glans is beter, meer geskik vir algemene druk papier of gepoleerde papier, vernis warm stamp.As warm stempel op harde plastiek moet ander ooreenstemmende model kies, soos 15 geanodiseerde aluminium.

Die kwaliteit van anodiseer is hoofsaaklik deur visuele inspeksie en voel om na te gaan, soos die kleur van anodiseer, helderheid en trachoma.Goeie kwaliteit van geanodiseerde aluminium kleur uniform, warm stamp na gladde, geen trachoma.Vir geanodiseerde vastheid en digtheid kan oor die algemeen met die hand gevryf word, of met deursigtige kleefband om te probeer om sy oppervlak vas te plak vir inspeksie.As die geanodiseerde nie maklik is om af te val nie, beteken dit dat die vinnigheid en digtheid beter is, en dit is meer geskik vir warm stempel klein tekspatrone, en dit is nie maklik om die weergawe te plak wanneer dit warm gestempel word nie;As jy liggies vryf die geanodiseerde aluminium het afgeval, beteken dit dat sy digtheid swak is, kan slegs gebruik word vir yl teks en patrone warm stamp;Daarbenewens moet ons aandag gee aan die gebreekte einde van geanodiseerde, hoe minder die gebreekte einde, hoe beter.
 
Let wel: geanodiseerde aluminium moet behoorlik bewaar word, moet in 'n geventileerde en droë plek gestoor word, kan nie met suur, alkali, alkohol en ander stowwe gemeng word nie, en moet vogbestand wees, hoë temperatuur, sonbeskerming en ander maatreëls, anders die geanodiseerde aluminium sal die dienslewe verkort.
 
03 Warmstempelplaatproduksie
Warm stamp plaat is oor die algemeen koper, sink en hars weergawe, relatief gesproke, die beste koper, sink matige, effens swak hars weergawe.Daarom, vir fyn warm stamp, moet koperplaat soveel as moontlik gebruik word.Vir die warm stampplaat moet die oppervlak glad wees, grafiese lyne is duidelik, kante skoon, geen putte en braam nie.As die oppervlak is effens ongelyk of ligte skraap, fuzz, kan gebruik word fyn houtskool liggies vee, maak dit glad.

Warm stamp plaat korrosie plaat diepte moet effens diep wees, ten minste 0,6 mm bo, die helling van ongeveer 70 grade, om te verseker dat warm stamp grafika duidelik, verminder die voorkoms van deurlopende en plak weergawe, en die verbetering van die druk koers.Die ontwerp van die woorde, lyne en patrone van warm stempel is baie besonders.Teks en patrone moet so matig as moontlik wees, redelike digtheid, soos te klein te fyn, maklik om 'n gebrek aan penbreek;Te dik te dig, dit is maklik om te plak weergawe.
 
04 Temperatuurbeheer
Warm stamp temperatuur het 'n groot impak op die smeltgraad van die warm smelt silikoon hars af laag en gom, warm stamp temperatuur moet nie laer wees as die onderste limiet van geanodiseerde temperatuur reeks nie, wat is om die laagste temperatuur van geanodiseerde gom laag smelt te verseker .

As die temperatuur te laag is, is die smelting nie voldoende nie, sal dit veroorsaak dat warm stempel nie sterk is nie, sodat die indruk nie sterk, onvolledig, misdruk of vervaag is nie;Terwyl smelttemperatuur te hoog, buitensporig, rondom die afdruk van elektrochemiese aluminium smelt verlies en ook produseer pasta weergawe, op dieselfde tyd, die hoë temperatuur sal veroorsaak dat die kleur laag van sintetiese hars en die kleurstof oksidasie polimerisasie, afdruk porfiritiese blister of mis, en lei tot aluminiumoksiedlaag en beskermende laagoppervlak, maak die warm stempelprodukte om helderheid te verminder of hul metaalglans te verloor.
 
Oor die algemeen moet die elektriese verwarmingstemperatuur tussen 80 ~ 180 ℃ aangepas word, die warm stempelarea is groot, die elektriese verwarmingstemperatuur is relatief hoër;Inteendeel, dit is laer.Die spesifieke situasie moet bepaal word volgens die werklike temperatuur van die drukplaat, geanodiseerde tipe, prentjie en teks toestande en ander faktore, gewoonlik deur die proef om die mees geskikte temperatuur uit te vind, moet die laagste temperatuur wees en kan 'n duidelike prentjie afdruk en teksreëls as die standaard.
 
05 Warmstempeldruk
Warm stampdruk en geanodiseerde adhesie-vastheid is baie belangrik.Selfs as die temperatuur gepas is, as die druk onvoldoende is, kan dit nie die geanodiseerde en die substraat stewig laat vassit nie, of die verskynsel van vervaag, drukfout of vervaag veroorsaak;Inteendeel, as die druk te hoog is, sal die kompressievervorming van die voering en substraat te groot wees, wat lei tot pasta of growwe druk.Daarom moet ons die warm stampdruk noukeurig aanpas.

Wanneer warm stempel druk ingestel word, moet die hoofoorweging wees: geanodiseerde eienskappe, warm stempel temperatuur, warm stempel spoed, substraat, ens. Oor die algemeen is papier ferm, hoë gladheid, dik inklaag van drukwerk, en warm stempel temperatuur hoog, die spoed van stadige, warm stamp druk moet kleiner wees;Inteendeel, dit moet groter wees.
 
Daarbenewens, insgelyks, warm stempel pad moet ook aandag gee aan, vir gladde papier, soos: bedekte papier, glaskarton, is dit die beste om harde rugpapier te kies, sodat die indruk duidelik is;Inteendeel, vir swak gladheid, growwe papier, is die kussing die beste sag, veral die warm stempelarea is groter.Daarbenewens moet warm gestempel druk uniform wees, indien die verhoor druk gevind dat plaaslike drukfout of vervaag, kan hier die druk is ongelyk, kan in die plat pad op die papier, toepaslike aanpassing.
 
06 Warmstempelspoed
Kontaktyd en warmstempelvastheid is proporsioneel onder sekere toestande, en warmstempelspoed bepaal die kontaktyd tussen geanodiseerd en substraat.Warm stamp spoed is stadig, geanodiseerd en substraat kontak tyd is lank, binding is relatief ferm, is bevorderlik vir warm stamp;Inteendeel, warm stempel spoed, warm stempel kontak tyd is kort, geanodiseerde warm smelt silikoon hars laag en gom is nie heeltemal gesmelt nie, sal 'n drukfout of vervaag veroorsaak.Natuurlik moet warm stamp spoed ook aanpas by die druk en temperatuur, as die warm stamp spoed toeneem, moet die temperatuur en druk ook gepas verhoog word.