nuus

Inleiding: Drukwerk is om die waarde daarvan te wys deur die oppervlak van teks en teks indruk, lig op die oppervlak van die gedrukte materiaal bedek met 'n laag kleurlose deursigtige laag, na gelykmaak, droog op die oppervlak van die gedrukte materiaal om 'n dun en eenvormige deursigtige helder laag verwerkingstegnologie.Beglazing kan nie net die helderheid van die gedrukte oppervlak verbeter nie, die gedrukte teks beskerm, maar sal ook nie die herwinning van papier beïnvloed nie.Hierdie artikel deel die verwante inhoud van faktore wat glaskwaliteit beïnvloed vir vriende se verwysing:

Beglazing

Die boonste lig word op die oppervlak van die gedrukte materiaal bedek (of gespuit, gedruk) met 'n laag kleurlose deursigtige deklaag, wat die glans van die gedrukte materiaal beskerm en verhoog nadat dit gedroog is.Op die oppervlak van die gedrukte materiaal bedek (of spuit, gedruk) op 'n laag van kleurlose deursigtige deklaag, na gelykmaak, droog, druk, genesing op die oppervlak van die gedrukte materiaal om 'n dun en eenvormige deursigtige helder laag te vorm, speel om te verbeter die oppervlak gladheid van die draer, beskerm die druk fyn versiering verwerking funksie van die proses, bekend as die glas proses.Drukproses kan verdeel word in deklaagglas, laagdruklig, UV-glas, pêrelkleurige pigmentglas en so aan.

01 Beglazing geskiktheid

Drukglans-geskiktheid verwys hoofsaaklik na die impak van drukpapier en drukink.Die belangrikste invloedsfaktor is die kristallisasie van papier, ink en gedrukte materiaal.

1) Papierprestasie

Die kwaliteit van drukwerk hang daarvan af of die papier goeie glasgeskiktheid het.Onder hulle is gladheid en absorpsieprestasie die hooffaktor wat die geskiktheid van papierlig beïnvloed.

Gladheid van papier

Die sogenaamde gladheid, is die papieroppervlak vlak af gladde eenvormigheid.Wanneer die gladheid van die papier hoog is, kan die glaslaag in goeie kontak met die papieroppervlak wees, en plat op die papieroppervlak vloei, na droging kan dit 'n hoë gladheid filmoppervlak vorm, met 'n goeie glans effek;Wanneer die gladheid van die papier laag is, omdat die oppervlak van die papier grof is, sal platheidverskil papieroppervlak die glaslaag absorbeer, dus die glaseffek is nie goed nie, in die lig van hierdie tekort, moet eers bedek word met 'n laag van kleefmiddel op die oppervlak van die drukwerk en dan glasering.

Papier absorpsie eienskap

Die sogenaamde absorpsieprestasie, soos die naam aandui, is die papierabsorpsie-ink wat materiaal en oplosmiddelverrigting verbind.Die kapillêre absorbeerbaarheid en leemte van papiervesel bepaal of die papieroppervlak sterk absorbeerbaarheid het.Wanneer die papier sterk absorpsie-eienskappe het, sal dit die viskositeit van die glaslaag verhoog.Sodoende word die nivelleringseiendom verminder;Inteendeel, wanneer die absorpsie-eienskap van die papier swak is, sal die glansbedekkingsviskositeit nie toeneem as gevolg van droog nie.Dit maak dat die stolling, deurlaatbaarheid en konjunktiva prestasie afneem, dit is moeilik om 'n goeie film op die oppervlak van die gedrukte materiaal te vorm.Om hierdie probleem op te los, moet ons die gelykmaaktyd verleng en die droogtemperatuur verhoog om die kwaliteit van die glas te verbeter.

2) Ink Prestasie

In terme van ink prestasie, die belangrikste faktore wat die kwaliteit van die druk ink benatting effek en ink deeltjie grootte.As die deeltjies klein is en 'n hoë verspreiding, as gevolg van die effek van laagdruk, nie net goeie nivellering het nie, en die gladheid van die filmlaag hoog is, inteendeel, die groter deeltjies en swak verspreiding sal die oppervlakruwheid van die inklaag.Daarom, in die keuse van ink, moet ons verseker dat die ink goeie alkoholweerstand, suur- en alkaliweerstand, oplosmiddelweerstand, hittebestandheid en ander eienskappe het, nie net om die verandering van grafika te voorkom nie, maar ook om die voorkoms van gerimpelde voorkoms te voorkom. vel.Daarbenewens, om inkkleurverkleuring te voorkom, moet dit verseker dat dit sterk adhesie en glans het

3) Druk kristallisasie

Die hoofrede vir die drukkristallisasie is dat die drukwerk te lank gebruik word, of in die agtergrond ink te veel bygevoeg word, sodat dit op die oppervlak van die papierinkfilmkristallisasieverskynsel verskyn, en dan lei tot die deklaag en inklaag adhesie prestasie word verminder, en uiteindelik verskyn "pitting" en "gesig" en ander kwaliteit probleme.

In die lig van hierdie probleem, neem gewoonlik die manier is om melksuur (5%) in die glaslaag te sit en eweredig meng kan glans wees.

02 Coating Properties

Gewoonlik sal deklaagviskositeit, oppervlakspanning en wisselvalligheid die kwaliteit van drukwerk beïnvloed.Uit die oogpunt van die viskositeit van die deklaag, die viskositeit waarde daarvan is groot of klein kan lei tot die wanbalans van die druk oppervlak coating, dus die kwaliteit van die glas beïnvloed.As gevolg van die behoefte om die gedrukte oppervlak toestand is dikwels anders, so die viskositeit waarde is ook anders, wat vereis van coating, droog en pers en ander prosesse van viskositeit veranderinge om die viskositeit waarde van die coating te bepaal, ten einde te verseker dat die aanpasbaarheid van verskillende prosesse van die viskositeit waarde van glas.Uit die oogpunt van die oppervlakspanning van die deklaag, as gevolg van die verskillende tipes deklaag, is die oppervlakspanningswaarde nie dieselfde nie, dus is die benatting, onderdompeling, adhesie en laagdruk na die filmeffek nie dieselfde nie.Die grootte van die coating oppervlak spanning en druk oppervlak benatting moeilikheid is omgekeerd eweredig, hoe kleiner die oppervlak spanning, die coating nivellering gevorm deur die film oppervlak meer eenvormig en glad, inteendeel, as die coating oppervlak spanning as druk ink film oppervlak spanning , dan bedek na die druk oppervlak sal nie net krimp nie, maar ook in die plaaslike vorming van trachoma.

Van die vlugtige oplosmiddel van coating, as gevolg van die verskillende coating formule, so die oplosmiddel tipe coating, verhouding en coating en droog vervlugtiging tempo is nie dieselfde nie.Veral die tempo van oplosmiddel vervlugtiging, bykomend tot sy eie aard het 'n noue verband, maar ook met die lug humiditeit en sy vloei, omgewingstemperatuur en die grootte van die lug kontak oppervlak en baie ander faktore.Oplosmiddel vervlugtiging tempo te vinnig sal verminder die laag nivellering, en verskyn strepe, trachoma en ander kwaliteit defekte, en selfs veroorsaak vog kondensasie, glas film na droog sal verskyn swart of selfs kraak verskynsel;Deklaagvervlugtigingstempo is te stadig om deklaagdroging te beïnvloed, en konjunktiva verharding is geblokkeer en swak besoedelingsweerstand.In die lig van bogenoemde tekortkominge moet die laagtempo verminder word en die baktemperatuur moet verhoog word.Uit die bogenoemde ontleding, die keuse van gedrukte materiaal glas coating, moet voldoen aan die wetenskaplike en praktiese, ekonomiese en redelike beginsels, en gekombineer met die gedrukte materiaal van sy eie glas geskiktheid, coating prestasie, tegnologie, droog tempo en coating omgewing en ander faktore, wetenskaplike en redelike keuse van drukwerkbedekking

03 Bedekkingsproses

In die aspek van bedekkingsproses is die faktore wat die kwaliteit van drukwerk beïnvloed hoofsaaklik bedekkingshoeveelheid, droogtoestande en bedekkingtempo.

Wat die hoeveelheid bedekking betref, word die grootte van die gaping tussen die bedekkingsrol en die meetrol hoofsaaklik gebruik om die grootte van die bedekkingshoeveelheid aan te pas.Of die gaping tussen die "twee rollers" redelik is of nie, het 'n direkte impak op die eenvormigheid, oppervlakglans en gladheid van die laag.Daarom, in glas, moet gekombineer word met die werklike absorpsie eienskappe van die substraat om die prys aan te pas en die grootte van die laag te bepaal.Uit die oogpunt van droogtoestande en laagtempo, droogtyd en vereiste temperatuur het die droogtoestande gevorm, en die bepaling van droogtoestande moet in ag geneem word uit die tipe laag, laagtempo, laaghoeveelheid en oppervlak-eienskappe van gedrukte materiaal.Byvoorbeeld, op grond van die versekering dat die deklaag redelik is, as die laagtempo vinniger is, sal dit die kontaktyd tussen die substraat en die coatingrol verkort, en die absorpsie van die coating sal verminder word, en dan die helderheid verminder. van die deklaag.

04 Toerusting

Die toerusting het 'n ernstige impak op die kwaliteit van drukmateriaal, en lei selfs tot die verskynsel van direkte afval van drukmateriaal, nie net 'n vermorsing van hulpbronne nie, veral die produksiekoste van ondernemings verbeter, maar beïnvloed ook die ekonomiese voordele van ondernemings.

Daarom, ondernemings bykomend tot die gebruik van toerusting om die opleiding van professionele vaardighede van operateurs te versterk, verbeter die professionele en tegniese vlak van operateurs, maar moet ook gekombineer word met die werklike onderneming geteikende keuse van toerusting.Dit is as gevolg van verskillende drukmateriaal, produkte, prosesse en verskillende kwaliteit grade en omgewingsbeskermingsbehoeftes, die keuse van toerusting is nie dieselfde nie.Met inagneming van die bogenoemde faktore op die basis van die kombinasie van die onderneming ekonomiese krag, die bestaande opset en produk verwerking, ens Die werklike situasie, ten einde die kwaliteit van die glas so veel as moontlik te verseker onder die veronderstelling van wetenskaplike en redelike poleer in te voer toerusting, ten einde produksiekoste van die onderneming te verminder, en so ver as moontlik in die proses van toerusting wat gebruik word om die impak daarvan op die kwaliteit van gedrukte materiaal glas, veral klein skakel beheer te beheer.