Opsomming: In onlangse jare is pantong-kleurdruk wyd gebruik in die druk van papierverpakkingsprodukte.Pantong-kleur verwys na die kleur anders as vier kleure en 'n mengsel van vier kleure, wat spesiaal met 'n spesifieke ink gedruk is.Pantong-kleurdrukproses word dikwels in verpakkingsdruk gebruik om 'n groot area agtergrondkleur te druk.Hierdie vraestel beskryf kortliks die pantong-kleurdrukbeheervaardighede, die inhoud vir vriendeverwysing:
Die pantong-kleurdruk
Pantong-kleurdruk verwys na die drukproses waarin ander kleure behalwe geel, magenta, siaan en swart ink gebruik word om die kleur van die oorspronklike manuskrip te herhaal.
Verpakkingsprodukte of omslae van boeke en tydskrifte word dikwels saamgestel uit eenvormige kleurblokke van verskillende kleure of gereelde geleidelike kleurblokke en woorde.Hierdie kleurblokke en woorde kan met vier primêre kleure oorgedruk word nadat dit in kleure verdeel is, of pantongkleure kan toegeken word, en dan kan slegs een pantongkleurink in dieselfde kleurblok gedruk word.In die omvattende oorweging van die verbetering van drukkwaliteit en die besparing van die aantal oordrukke, moet pantong-kleurdruk gekies word.
1, Pantong-kleuropsporing
Tans maak die meeste van die binnelandse verpakkings- en drukondernemings op antong-kleurmeting en -beheer meestal staat op die ervaring van werkers om pantong-kleurink te gebruik.Die nadeel hiervan is dat die verhouding van pantong-ink nie akkuraat genoeg is nie, die ontplooiingstyd is lank, die invloed van subjektiewe faktore.Sommige kragtige groot verpakkings- en drukkeryondernemings het die pantong-kleur-inkpassingstelsel vir die bestuur daarvan aangeneem.
Die pantong-kleur-inkpassingstelsel bestaan uit rekenaar, kleurpassingsagteware, spektrofotometer, analitiese balans, eweredige inkinstrument en inkvertooninstrument.Met hierdie stelsel word die papier- en inkparameters wat dikwels deur die maatskappy gebruik word in die databasis versamel, die kleurpassingsagteware word gebruik om die kolkleur wat deur die kliënt verskaf word outomaties te pas, en die CIELAB-waarde, digtheidswaarde en △E is gemeet deur spektrofotometer, sodat die databestuur van die pantong-kleurbypassende ink gerealiseer kan word.
2. Faktore wat pantongkleur beïnvloed
In die drukproses is daar baie faktore wat lei tot chromatiese aberrasie in pantong-kleur-inkproduksie.Hierdie faktore word in die volgende afdelings bespreek.
Invloed van papier op kleur:
Die invloed van papier op inklaagkleur word hoofsaaklik in drie aspekte weerspieël
1) Papierwitheid: Papier met verskillende witheid (of met 'n sekere kleur) het verskillende effekte op die kleurvertoning van die drukinklaag.Daarom, in die werklike produksie moet probeer om dieselfde witheid van papier druk kies, ten einde die witheid van papier op die druk kleur te verminder.
2) absorbeer vermoë: dieselfde ink gedruk onder dieselfde toestande te verskillende absorbeer vermoë van die papier, sal daar verskillende druk glans.Nie-coating papier en coating papier vergelyk, swart ink laag sal lyk grys, dowwe, en kleur ink laag sal produseer drywing, deur siaan ink en magenta ink meng uit die kleur prestasie is die mees voor die hand liggend.
3) glans en gladheid: die glans van 'n afdruk hang af van die glans en gladheid van die papier.Die oppervlak van drukpapier is 'n halfglans oppervlak, veral bedekte papier.
Effek van oppervlakbehandeling op kleur:
Die oppervlakbehandeling van verpakkingsprodukte word hoofsaaklik bedek met film (ligte film, mat film), glasering (bedekking ligte olie, mat olie, UV-vernis) ensovoorts.Afdrukke na hierdie oppervlakbehandeling, sal daar verskillende grade van kleurverandering en kleurdigtheidverandering wees.Dek helder film, bedek helder olie en UV-olie, kleurdigtheid verhoog;Wanneer mat film en bedek mat olie bedek word, word die kleurdigtheid verminder.Chemiese veranderinge kom hoofsaaklik van bedekte gom, UV-basisolie, UV-olie bevat 'n verskeidenheid organiese oplosmiddels, wat die kleur van die drukinklaag sal laat verander.
Die impak van stelselverskille:
Gemaak van verspreidingstoestel, wys die inkkleur is 'droë' proses, die proses van deelname, sonder water en druk is 'natdruk'-proses, 'n benattingsvloeistof is betrokke by die drukproses, dus in offsetdrukwerk sal ink sekerlik plaasvind 'n water-in-olie emulsie, emulsie ink as gevolg van verander na die verspreiding toestand van pigment deeltjies in die ink laag, is gebind om te produseer af kleur, gedrukte produkte is ook donker kleur, nie helder.
Boonop het die verskil van ontsoutingsmiddel en droë ontsoutingsmiddel digtheid 'n sekere effek op die kleur gehad.Die stabiliteit van die ink wat gebruik word om die pantongkleur te meng, die dikte van die inklaag, die akkuraatheid van die weegink, die verskil tussen die ou en nuwe inktoevoerarea van die drukpers, die spoed van die drukpers, en die hoeveelheid water op die drukpers sal ook verskillende effekte op die kleurverskil hê.
3, Pantong-kleurbeheer
Om op te som, om te verseker dat die kleurverskil van dieselfde bondel en verskillende bondels produkte aan die nasionale standaarde en klantvereistes voldoen, word die pantongkleur soos volg in die drukproses beheer:
Om pantong-kleurkaart te maak
Eerstens, volgens die kleurstandaardmonster wat deur die kliënt verskaf is, gebruik die rekenaarkleuraanpassingstelsel om die verhouding van pantong-kleurink te gee;Dan uit die ink monster, met 'n eenvormige ink instrument, ink vertoon instrument "wys" verskillende digtheid van kleur monster;Dan volgens die nasionale standaard (of kliënt) op die kleur verskil vereistes van die reeks, met spektrofotometer om die standaard te bepaal, vlak limiet, diep limiet, druk standaard kleur kaart (kleur verskil oorskry die standaard moet verder reggestel word).Een helfte van die kleurkaart is die gewone kleurmonster, die ander helfte is die oppervlakbehandelde kleurmonster, dit is om die gebruik van kwaliteitsinspeksie te vergemaklik.
Verifieer die kleur
Met inagneming dat papier is die belangrikste faktor wat die kleur verskil, so voor elke druk die werklike druk papier te gebruik "wys" kleur monster, kontras kleur kaart om mikro-korreksie te doen, ten einde die invloed van papier uit te skakel.
Drukbeheer
Drukmasjien gebruik standaardkleurkaarte om die dikte van pantong-kleurinklaag te beheer, en help om die hoofdigtheidswaarde en BK-waarde van kleur met 'n densitometer te meet om die verskil tussen droë en nat kleurdigtheid van ink te oorkom.
Kortom, in verpakkingsdrukwerk is daar verskeie redes vir pantong-kleurafwyking.Dit is nodig om die verskillende redes in werklike produksie te ontleed, die probleme op te los, die afwyking in die minimum reeks te probeer beheer en verpakkingsdrukprodukte te vervaardig wat kliënte tevrede stel.
Postyd: Feb-02-2021