nuus

Inleiding: Etikette kan oral in ons lewe gesien word.Met die verandering van verpakkingskonsep en tegnologiese innovasie is etikette 'n belangrike deel van kommoditeitsverpakking.In die daaglikse produksieproses was hoe om die konsekwentheid van etiketdrukkleur te handhaaf nog altyd 'n moeilike probleem vir produksie-operateurs.Baie etiketdrukondernemings ly aan klanteklagtes of selfs opbrengste as gevolg van die kleurverskil van etiketprodukte.Hoe om dan die konsekwentheid van produkkleur in die etiketproduksieproses te beheer?Hierdie artikel uit verskeie aspekte om met jou te deel, die inhoud vir die kwaliteit verpakkingsmateriaal stelsel vir die verwysing van vriende:

Die etiket

Etikette, waarvan die meeste gedrukte materiaal is wat gebruik word om die relevante inligting oor jou produk te identifiseer, is meestal selfklevend op die agterkant.Maar daar is ook 'n paar drukwerk sonder gom, ook bekend as 'n etiket.Die etiket wat gom het, is gewild, sê “kleefplakker”.Die etikettering van gekalibreerde instrumente word deur die staat (of binne die provinsie) gereguleer.Die etiket kan die besonderhede van gekalibreerde instrumente duidelik beskryf.

1. Vestig 'n redelike kleurbestuurstelsel

Ons weet dat dit onmoontlik is om chromatiese aberrasie heeltemal te vermy.Die sleutel is hoe om die chromatiese aberrasie binne 'n redelike omvang te beheer.Dan is die sleutelstap vir etiketdrukondernemings om die kleurkonsekwentheid van etiketprodukte te beheer om 'n gesonde en redelike kleurbestuurstelsel daar te stel, sodat operateurs die omvang van gekwalifiseerde produkte kan verstaan.Spesifiek het die volgende punte.

Definieer produkkleurlimiete:

Wanneer ons elke keer 'n sekere etiketproduk vervaardig, moet ons die boonste limiet, standaard en onderste limiet van die kleur van die etiketproduk uitwerk en dit as "monstervel" stel na die kliënt se bevestiging.In die toekomstige produksie, gebaseer op die standaard kleur van die monster vel, sal die fluktuasie van die kleur nie die boonste en onderste grense oorskry nie.Op hierdie manier, terwyl dit die konsekwentheid van die kleur van die etiketproduk verseker, kan dit ook die produksiepersoneel 'n redelike reeks kleurskommelinge gee, en die kleurstandaard van die produk meer bruikbaar maak.

Om die eerste en laaste stukke van die monster, inspeksie en monsternemingstelsel te verbeter:

Om die implementering van die kleurstandaard verder te verseker, moet die inspeksie-items van die kleur van die gemerkte produkte by die monstertekenstelsel van die eerste en laaste stukke van die gemerkte produkte gevoeg word, om sodoende die produksiebestuurspersoneel te vergemaklik om die kleurverskil van die gemerkte produkte, en die onvanpaste geëtiketteerde produkte sal nooit die inspeksie slaag nie.Terselfdertyd die inspeksie en monsterneming te versterk om te verseker dat in die etiket produk druk produksie proses kan tydige vind en hanteer etiket produkte buite die redelike reeks van kleur verskil.

2. Druk standaard ligbron

Baie etiketdrukondernemings gebruik die ligbron om te sien dat die kleur baie verskil van die kleur wat gedurende die nagskof in die daglig gesien word, wat lei tot die drukkleurverskil.Daarom word voorgestel dat die meerderheid etiketdrukondernemings gedrukte standaardligbron vir beligting moet gebruik.Ondernemings met toestande moet ook met standaard ligbronbokse toerus, sodat werknemers die kleure van etiketprodukte onder die standaard ligbron kan vergelyk.Dit kan effektief die drukkleurverskilprobleem vermy wat deur nie-standaard beligtingsbron veroorsaak word.

3.Ink probleme sal lei tot kleur verskil

Ek het so 'n situasie teëgekom: nadat die etiketprodukte vir 'n tydperk in die kliënt se plek geplaas is, het die inkkleur geleidelik verander (hoofsaaklik gemanifesteer as vervaag), maar dieselfde verskynsel het nie vir die vorige verskeie groepe produkte voorgekom nie.Hierdie situasie is oor die algemeen te wyte aan die gebruik van ink wat verval het.Die raklewe van gewone UV ink is gewoonlik een jaar, die gebruik van verval ink is maklik om te verskyn etiket produkte vervaag.Daarom, etiket druk ondernemings in die gebruik van UV-ink moet aandag gee aan die gebruik van gereelde vervaardigers van ink, en aandag te gee aan die raklewe van ink, tydige update voorraad, sodat nie verval ink te gebruik.Daarbenewens, in die druk produksie proses om aandag te skenk aan die hoeveelheid ink bymiddels, indien die gebruik van oormatige ink bymiddels, kan ook lei tot die druk ink kleur verandering.Daarom, in die gebruik van 'n verskeidenheid van ink bymiddels en ink verskaffers te kommunikeer, en dan bepaal die korrekte verhouding van bymiddels reeks.

4.Pantone kleur ink kleur konsekwentheid

In die proses van etiketdruk, is pantone-ink dikwels nodig om voorberei te word, en daar is 'n groot verskil tussen die kleur van die monster en dié van die pantone-ink.Die hoofrede vir hierdie situasie is die inkverhouding.Pantone-ink bestaan ​​uit 'n verskeidenheid primêre ink, en die meeste UV-ink is pantone-kleurstelsel, so ons is geneig om pantone-ink volgens die pantone-kleurkaart te maak om die verhouding van die mengsel te gee.

Maar dit moet hier uitgewys word, pantone kleur kaart ink verhouding is dalk nie heeltemal akkuraat nie, dikwels sal daar geringe verskille wees.Op hierdie stadium word die drukker se ervaring vereis, want die drukker se sensitiwiteit vir inkkleur is baie belangrik.Drukkers moet meer leer en oefen, ondervinding opdoen in hierdie gebied om vaardigheidsvlak te bereik.Hier wil ek u daaraan herinner dat nie alle ink op pantone-kleurstelsel gebaseer is nie, wanneer nie pantone-kleurstelsel-ink nie gebaseer is op pantone-kleurkaartverhouding nie, anders is dit moeilik om die vereiste kleur te meng.

5.Pre – druk plaat – maak en kleur konsekwentheid

Baie etiketdrukondernemings het so 'n situasie teëgekom: die etiketprodukte wat deur hulself gedruk word wanneer monsters gejaag word, is ver van die voorbeeldkleur wat deur kliënte verskaf word.Die meeste van hierdie probleme is te wyte aan die drukplaatpuntdigtheid en -grootte en die monsterkoldigtheid en -grootte is nie gelyk nie.In sulke gevalle word die volgende stappe aanbeveel vir verbetering.

Eerstens word 'n spesiale draadliniaal gebruik om die aantal draad wat by die monster gevoeg is, te meet, om seker te maak dat die aantal draad wat by die plaat gevoeg word, ooreenstem met die aantal draad wat by die monster gevoeg is.Hierdie stap is baie belangrik.Tweedens, deur die vergrootglas om elke kleur drukplaat puntgrootte waar te neem en die ooreenstemmende kleur van die monster puntgrootte is konsekwent, indien nie konsekwent nie, moet jy aanpas by dieselfde of benaderde grootte.

6.Flexo druk roller parameters

Baie etiketdrukondernemings gebruik flexo-druktoerusting om die etikette van hierdie situasie te druk: jaag die kliënt om die monster van die kleur te verskaf, maak nie saak wat ook nie die vlak van dieselfde kleur of naby aan die monster kan bereik nie, onder 'n vergrootglas glas te sien site gevind dat die grootte en digtheid van plaat hierbo is baie naby met die kliënt die monster, gebruik die ink kleur is soortgelyk.So wat is die oorsaak van die kleurverskil?

Flexo etiket produk kleur bykomend tot ink kleur, punt grootte en digtheid van die invloed, maar ook deur die aantal anilicon roller gaas en die diepte van die netwerk.Oor die algemeen is die aantal aniliconrollers en die aantal drukplaat en die verhouding van draad 3∶1 of 4∶1.Daarom, in die gebruik van flexo druk toerusting etiket produkte, ten einde die kleur naby aan die monster te hou, bykomend tot die plaat maak proses moet aandag gee aan die grootte van die netwerk en digtheid so ver as moontlik in ooreenstemming met die monsters, let ook op anilox-rolskermdigtheid en die diepte van die gat deur hierdie parameters aan te pas om die resultaat van kleur naby die monster-etiketprodukte te verkry.