nuus

Inleiding: Die eksterne beeld van goedere in die strawwe markkompetisie word al hoe belangriker, kleurboks as gevolg van sy hoëgraadse, delikate, pragtige word die beste keuse vir die eksterne beeld van goedereverpakking, kleurboks is nie net liggewig nie , maklik om te dra, 'n wye verskeidenheid grondstowwe, en het uitstekende omgewingsbeskerming.Hierdie artikel deel 8 faktore wat die kwaliteit van kleurboksdrukwerk beïnvloed, die inhoud van vriende vir verwysing:

Kleurboks

Kleur boks verwys na die vou papier boks en mikro geriffelde papier boks gemaak van karton en mikro geriffelde papier.Word gewoonlik gebruik as middel-reeks verpakkingsmetode, tussen binneverpakking en buiteboksverpakking.

01 Invloed van film

Die ontwikkeling en vasmaakproses van film na blootstelling hou direk verband met die skerpte en kontras van die beeld op die film.Daarom, op die plaat film, die sleutel om te kyk na die teks en teks deel van die digtheid en teks en teks deel en nie-teks deel van die kontras.Hoe hoër die digtheid, hoe groter die kontras, hoe beter is die filmkwaliteit, met sy produksie van plaatdrukkwaliteit kan gewaarborg word.Daarbenewens het die dikte van die plaatmaakfilmbasis ook 'n impak op die kwaliteit van plaatmaak, gewoonlik is dun film beter as dik film.

02 Son Weergawe van die impak

In die drukproses sal die intensiteit van die ligbron, die afstand tussen die ligbron en die plaat, en die lengte van blootstellingstyd die kwaliteit van drukwerk beïnvloed.Die ligbron is sterk, die afstand is kort en die blootstellingstyd is relatief kort.Die ligbron is swak, die afstand is lank en die blootstellingstyd is relatief lank.Onder 'n sekere ligbron en afstand, met die verhoging van blootstellingstyd, versterk die filmontbinding in die ligte deel van die plaat totdat die filmoppervlak heeltemal ontbind is.As die blootstelling tyd aanhou groei, sien nie die ligte deel van die film oppervlak rand as gevolg van sterk bestraling, fotosensitiewe film het ook begin om geleidelik te ontbind, sodat die plaat grafiese lyne sal word dun, selfs gebreek, vervaag.As die blootstellingstyd nie genoeg is nie, is die nie-grafiese deel van die optiese geneesmiddelfilmoppervlak nie heeltemal ontbind nie, en die nie-grafiese deel van die plaatontwikkeling is steeds die geneesmiddelfilm, en die masjiendrukwerk sal vuil wees.Daarbenewens, verskillende handelsmerke van die druk plaat benodig blootstelling tyd is nie dieselfde nie, wat mense se aandag moet trek.

Daarbenewens, in die droog plaat vakuum, film en plaat naby aan die graad van blootstelling aan die kwaliteit van die plaat, as die pasta nie werklik is nie, kan die drukplaat dubbel, dubbelsinnigheid en ander probleme voorkom.

03 Die impak van ontwikkeling

Ontwikkelaar konsentrasie

Die ontwikkelaarkonsentrasie is te groot, ontwikkel te vinnig, maklik om oormatige ontwikkeling van die drukplaat te veroorsaak, dun lyne teks en teks, klein kolletjieverlies of dun teks en teks is nie duidelik nie, wat die kleurboksdrukkwaliteit beïnvloed;Ontwikkelaar konsentrasie is te klein, sien ligte ontbinding van die dwelm film oppervlak is nie maklik om skoon te maak nie, maklik om vuil wanneer druk.

Ontwikkelende Tyd

Ontwikkeling tyd is te lank, die dwelm film oppervlak van die plaat sien nie lig is maklik om opgelos te word, die plaat beeld en teks sal word lig en dun, wat lei tot die druk inprenting is nie werklik, onduidelik;Ontwikkeling tyd is te kort, sien ligte ontbinding van die dwelm film oppervlak is nie maklik om heeltemal duidelik, maklik om vuil druk.Die toepaslike ontwikkeling tyd is na druk plaat ontwikkeling spoel, sien ligte ontbinding van die film oppervlak net spoel skoon.As die konsentrasie vloeistof relatief groot is, moet die ontwikkelingstyd dienooreenkomstig verkort word.Omgekeerd moet die ontwikkelingstyd dienooreenkomstig verleng word.

04 Inkoordrageffek

Druk proses is eintlik die proses van ink oordrag, oor die algemeen, offset druk ink oordrag koers is laag, ongeveer 38%.Drukplaat ink kontak met kombers, ink oordrag koers is ongeveer 50%, kombers en papier kontak, ink oordrag koers is ongeveer 76%.Daarom is die beheer van inkoordragtempo baie krities.Ink geskiktheid, ink balans, plaat, kombers prestasie en papier, drukpers sal die oordrag van ink beïnvloed.

Ink Prestasie op Ink Transfer

Lae viskositeit, likiditeit van die ink is maklik om oor te dra, oordragtempo is hoog;Hoë viskositeit, lae vloeibaarheid van inkoordragtempo is laag.Om die inkoordragtempo te verbeter, moet ons die viskositeit en vloeibaarheid van die ink beheer.Die werkverrigting van ink sal ook verander met die omgewing, hoë temperatuur, inkviskositeit is laer, lae temperatuur, inkviskositeit is hoër.In die werklike produksie, moet gebaseer wees op die werklike situasie verskillende tipes, tipes en verskillende droog maniere van ink te kies.Daarbenewens, in die ink toepaslike hoeveelheid ink olie by te voeg, kan die prestasie van die ink aan te pas, is bevorderlik om te beheer dot toename, die verbetering van die ink oordrag koers.

05 Kombersprestasie op inkoordrag

Kombers moet goeie inkabsorpsie en inkoordrag hê, maar moet ook olieweerstand, suurweerstand, alkaliweerstand, goeie elastisiteit en ander eienskappe hê.As die kombers nie deeglik skoongemaak word na druk nie, sal die ink wat in die villi vasgevang is die konjunktiva stadig verhard, die villi-struktuur van die rubberoppervlak word beskadig, wat die inktempo van die kombers direk beïnvloed, en sodoende die inkoordragtempo van die kombers verminder .Daarom, na druk, moet die kombers deeglik gewas word.As die stilstand betreklik lank is, kan 'n laag puimsteenpoeier op die oppervlak gevryf word, sodat die oppervlak van die kombers altyd die oorspronklike struktuur behou, en verseker dat die kombers goeie inkabsorpsie en inkoordrag het.

Invloed van Paper Fit

Papier geskiktheid word hoofsaaklik weerspieël in gladheid, witheid, styfheid en ander aspekte.Gladheid van die papier benodig ink is relatief klein;Die gladheid van die papier het 'n relatief groot hoeveelheid ink vereis.In die drukproses, verskillende papier volgens sy verskillende oppervlak toestande, die hoeveelheid ink wat nodig is om dienooreenkomstig te verander.In dieselfde verskeidenheid, dieselfde hoeveelheid, dieselfde prys voorwaardes, gladheid, witheid is hoër papier as gladheid, witheid is laer papierdrukkwaliteit.

06 Die impak van plaatgeskiktheid

Die kwaliteit van plaatbasissand, hidrofiele metaalplaat en bedekking van polimeerharsfilmoppervlak hou verband met die geskiktheid van drukplaat, wat inkoordrag en balans van inkplaat beïnvloed.In die proses van plaatmaak, sal blootstelling, ontwikkeling ook die werkverrigting van die plaat beïnvloed.

07 Die invloed van inkbalans

Die balans van inkverf is 'n relatiewe balans, nie 'n absolute balans nie.In die proses van hoëspoed werking van die toerusting, die grafiese deel van die drukplaat en die nie-grafiese deel van die ink, en water, wedersydse infiltrasie, sodat die drukplaat gebind is om ink-emulsifikasie te produseer.As die hoeveelheid water en ink nie goed beheer word nie, sal dit waarskynlik die emulgering van die ink verdiep, wat lei tot die druk van vae weergawe, vuil weergawe.Drukwerk word gewoonlik gebruik om die hoeveelheid water te verminder, toepaslike toename in die hoeveelheid ink, maar soms ook om die hoeveelheid ink te verminder.Daarbenewens sal ink-emulsifikasie verander met die verandering van omgewingstoestande, in die werklike drukproduksie, moet gebaseer wees op die werklike situasie, begryp die inkviskositeit en die pH-waarde van die fonteinoplossing om die hoeveelheid ink en water te beheer, in om nie vervaagde weergawe te plaas nie, nie vuil weergawe as die maatstaf nie.