nuus

Wegneemete: sy skerm as die vervaardiging van skoonheidsmiddels verpakkingsmateriaal is baie algemene grafiese druk proses, deur die kombinasie van druk ink, skerm druk skerm, skerm druk toerusting, maak die ink deur die grafiese op die deel van die maas word oorgedra na substrate, in die proses sal skermdrukkleurverandering deur sommige faktore beïnvloed word, hierdie vraestel deel verskeie faktore wat die drukkleurverandering beïnvloed, inhoud vir vriende verwysing:

SySkreenPrinting

Skermdrukproses is die ink deur 'n deel van die skermskerm na lekkasie op die substraat, die res van die skermskerm is geblokkeer, die ink kan nie deurgaan nie.Drukinkt gegooi op die skerm, in geen eksterne krag onder die werking van die ink sal nie lek deur die skerm na die substraat, en wanneer die skraper met 'n sekere druk en kantel Hoek skraap ink, sal dit oorgedra word na die volgende substraat deur die skerm om beeldreplikasie te bereik.

01 InkMixing

As ons aanvaar dat die pigment in die ink behoorlik ontplooi is, is die gewone rede vir die kleurverandering die byvoeging van die oplosmiddel.In 'n goed beheerde werkswinkel moet ink vir die pers beskikbaar wees wanneer dit gereed is, dit wil sê die drukker moet nie ink meng nie.In baie maatskappye word ink nie vir die pers ingestel nie, maar word dit aan die drukker oorgelaat, wat ink byvoeg en meng soos hy goeddink.Op hierdie manier word die pigmentbalans in die ink gebreek.Vir watergebaseerde gewone ink of UV-ink, die water in die ink op dieselfde manier as die oplosmiddel in die oplosmiddel-ink, sal die byvoeging van water die droë inkfilm dun maak, en die kleur van die ink beïnvloed, en dan die digtheid verminder van die kleur.Die oorsake van sulke probleme kan verder opgespoor word.

In die inkpakhuis gebruik inkpaswerkers nie weegtoestelle nie, vertrou net op hul eie oordeel om die regte hoeveelheid oplosmiddel by te voeg, of aan die begin van die vermenging is dit nie gepas nie, of in die druk van die inkmengselhoeveelheid, so dat die gemengde ink verskillende kleure sal produseer.Wanneer die lewendige stuk later weer gedruk word, word die situasie erger, en dit is byna onmoontlik om 'n kleur te reproduseer tensy voldoende inkverhoudings aangeteken word.

02 Skermkeuse

Gaas deursnee en weef manier, naamlik plain of keper, druk ink film dikte het 'n groot impak.Screen verskaffers sal verskaf gedetailleerde tegniese inligting skerm, een van die belangrikste teoretiese ink volume, dit verteenwoordig die hoeveelheid ink deur die maas onder sekere druk toestande, oor die algemeen uitgedruk deur CM3 /m2.Byvoorbeeld, 'n 150 maas/cm skerm met 'n maas deursnee van 31μm sal deur 11cm3/m2 ink gaan.’n Skermdeursnee van 34μm, 150 maasskerm, per vierkante meter sal deur 6cm3 ink gaan, gelykstaande aan 11 en 6μm dik nat inklaag.Dit kan gesien word dat 150 maas hierdie eenvoudige voorstelling, sal maak dat jy aansienlik verskillende ink laag dikte kry, sal die resultaat 'n groot verskil in kleur veroorsaak.

Met die verbetering van die skerm weef tegnologie, om 'n sekere aantal keper skerm eerder as gewone skerm te kry, hoewel dit soms moontlik is, maar die moontlikheid is baie klein.Soms stoor skermverskaffers 'n ou keperskerm, oor die algemeen het die teoretiese inkvolume van hierdie skerms 10% verandering.As jy kepergeweefde skermdruk van fyn vlak van beeld gebruik, is die verskynsel van fyn lynbreuk meer as om gewone skerm te gebruik.

03 SkermVersie vanTensie

Die laer spanning van die skerm sal lei tot stadige skeiding van die skerm van die gedrukte oppervlak, wat die ink wat op die skerm bly, en die effek van ongelyke kleur sal beïnvloed, sodat die kleur blyk te verander.Om hierdie probleem op te los, is dit nodig om die skermafstand te vergroot, dit wil sê, die afstand tussen die horisontale skermplaat en die drukmateriaal te vergroot.Om die netto afstand te vergroot beteken om die druk van die skraper te verhoog, wat die hoeveelheid ink deur die skerm sal beïnvloed, wat lei tot verdere veranderinge in kleur.

04 Instelling vanSkrap

Hoe sagter die skraper wat gebruik word, hoe meer ink gaan deur die skerm.Hoe groter die druk op die skraper, in drukwerk, sal skraperlemslytasie vinniger wees, wat die skraper en drukkontakpunt sal verander, wat ook die hoeveelheid ink deur die skerm sal verander, wat tot kleurveranderinge sal lei.Verandering van die hoek van skraapink sal ook die hoeveelheid inkhegting beïnvloed.As die skraper te vinnig loop, sal dit die dikte van die inklaag wat aangeheg is, verminder.

05 Back aan dieInk KnifeSetting

Die funksie van die inkmes is om die skermgat met 'n stabiele hoeveelheid ink gevul te maak.Deur die druk, hoek en skerpte van die inkmes aan te pas, sal die netgat te veel of te min ink maak.Die druk van die agterste inkmes is te groot, sal ink deur die gaas dwing, wat lei tot te veel inkhegting.Die druk van die inkmes is nie genoeg nie, sal slegs gedeeltelik gevulde ink veroorsaak, wat lei tot onvoldoende inkhegting.Die loopspoed van die inkmes is ook baie belangrik.As dit te stadig loop, sal die ink oorloop.As dit te vinnig gehardloop word, sal dit ernstige inktekorte veroorsaak, soortgelyk aan die effek van die verandering van die spoed van die skraper.

06 Masjien  Setting

Noukeurige prosesbeheer is die mees kritieke faktor.Die stabiele en konsekwente aanpassing van die masjien beteken die stabiele en konsekwente kleur.As die masjienverstelling veranderlik is, kan die kleur buite beheer raak.Hierdie probleem kom gewoonlik voor wanneer die drukker skofte verander, of later wanneer die drukker die instellings op die pers verander om by sy of haar eie gewoontes te pas, wat kleurveranderinge kan veroorsaak.Die nuutste veelkleurige skermperse skakel hierdie moontlikheid uit met outomatiese rekenaarbeheer.Hierdie stabiele, konsekwente aanpassings moet aan die pers gemaak word en moet regdeur die drukwerk gehandhaaf word.

07 Drukwerk  Mmateriaal

'n Aspek wat dikwels oor die hoof gesien word van die skermdrukbedryf is die konsekwentheid van die substraatmateriaal wat gedruk moet word.Papier, karton en plastiek wat in drukwerk gebruik word, word gewoonlik in bondels vervaardig.'n Hoë kwaliteit verskaffer kan 'n goeie oppervlak gladheid waarborg vir die hele bondel materiaal wat verskaf word, maar dit is nie altyd die geval nie, en enige klein verandering in die proses kan die kleur en oppervlakafwerking van hierdie materiale verander.Sodra dit gebeur, lyk dit of die kleur van die druk verander, al word niks eintlik tydens die drukproses verander nie.

Dit is die praktiese probleme wat drukkers ondervind wanneer hulle 'n enkele prent op 'n verskeidenheid materiale adverteer, van geriffelde plastiek tot fyn kunsbord.Nog 'n probleem wat ons dikwels teëkom, is dat ons skermdrukwerk om by te kom met offsetdrukbeelde, as ons nie aandag gee aan prosesbeheer nie, het ons nie 'n kans nie.Versigtige prosesbeheer behels akkurate kleurbepaling, lynkleurbepaling met 'n spektrofotometer, en primêre kleurbepaling met 'n densitometer, sodat ons beelde met stabiele en konsekwente kleure op 'n verskeidenheid materiale kan druk.

08 LregSons

Onder verskillende ligbronne lyk kleure anders, en die menslike oog is baie sensitief vir hierdie veranderinge.Hierdie effek kan verminder word deur te verseker dat die pigment wat vir die vermenging van ink gebruik word, presies dieselfde kleur het regdeur die drukbewerking.Dit kan 'n ramp wees as jy van verskaffer verander.Kleurbepaling en persepsie is 'n baie komplekse area, en vir die beste beheer moet daar 'n geslote lus van die inkvervaardiger wees, reseptering, proef en akkurate bepaling tydens die drukproses.

09 Dry

Soms verander die kleur as gevolg van onbehoorlike aanpassing van die droër.Drukpapier of karton, as die droogtemperatuur te hoog is, is die algemene situasie witgeel.Die glas- en keramiekbedryf word die meeste deur kleurveranderinge tydens droog of bak geteister.Die pigmente wat hier gebruik word, verander van gedruk na gesinterd.Die kleur van hierdie sinters word nie net deur die baktemperatuur beïnvloed nie, maar ook deur oksidasie of die afname in luggehalte in die bakarea.